因Nanoscribe公司的加入使得CELLINK 集團成為世界上頭一家擁有雙光子聚合 (2PP) 增材制造能力的生物科技公司。 Nanoscribe公司 的 2PP 技術能夠在亞細胞尺度上對血管微環境進行生物打印，適用于細胞研究和芯片實驗室應用。該技術未來也將助力集團的相關產品線開發，用于制造植入體、微針、微孔膜和組學應用耗材等。 CELLINK集團的前列宏觀結構生物打印技術與 Nanoscribe 公司的微觀結構生物打印技術相結合做到了強強聯手的協作效應，可以實現更逼真的組織結構，例如血管化和細胞支持體等。 2PP 技術將實現CELLINK集團所有三個業務的跨領域應用，并增強集團的耗材產品開發和供應。 “借助 Nanoscribe 先進的 2PP 技術，我們可以實現擴大補充我們的產品組合，為我們的客戶提供更廣的產品。” CELLINK 首席執行官 Erik Gatenholm 強調說，“為了改善全球人民的健康狀況，我們正在以此為目標導向，不斷強大公司擴大規模，持續開發研究開創性生物融合技術。”

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 QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統，用于快速原型制作和晶圓級批量生產，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業生產領域的潛力。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統QuantumX的同系列產品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現高精度增材制造，以達到比較高水平的生產力和打印質量。作為一款真正意義上的全能機型，該系統是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業激光直寫系統，可為亞微米精度的。QuantumXshape可實現在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產尤其重要，這對于科研和工業生產領域應用有著重大意義 廣東TPP增材制造系統Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解增材制造的主要特性和測試方法。

Nanoscribe是非常獨特的納米和微米級3D打印技術。該公司成立于2007年，目前已經在激光光刻行業處于領頭的地位。Nanoscribe公司的Photonic Professional GT光刻系統主要通過在微尺度上運用激光來固化感光材料。3D打印材料主要包括液態的光敏材料和固態的旋涂光刻材料。憑著其獨特的微尺度3D 打印技術與人性化的軟件，Nanoscribe毫無疑問是增材制造領域里的一股顛覆性力量。ORNL的科學家們使用Nanoscribe的增材制造系統來構建世界上特別小的指尖陀螺， 該迷你玩具的寬度只為100微米（與人類頭發的寬度相當）。除了用于無線技術，Nanoscribe的3D打印技術還可用于制造高精度的光學微透鏡，衍射光學元件，用于生物打印的納米級支架等等。

  Nanoscribe是一家德國雙光子增材制造系統制造商，2019年6月25日，南極熊從外媒獲悉，該公司近日推出了一款新型的機器QuantumX。該系統使用雙光子光刻技術制造納米尺寸的折射和衍射微光學元件，其尺寸可小至200微米。根據Nanoscribe的聯合創始人兼CSOMichaelThiel博士的說法，“Beer's定律對當今的無掩模光刻設備施加了強大的限制，QuantumX采用雙光子灰度光刻技術，克服了這些限制，提供了前所未有的設計自由度和易用性，我們的客戶正在微加工的前沿工作。“PhotonicProfessionalGT是Nanoscribe此前推出的一款產品，在科學研究中得到了較廣的應用，并在哈佛大學納米系統中心，加州理工學院，倫敦帝國理工學院，蘇黎世聯邦理工大學和慶應義塾大學使用。 增材制造技術可用于快速原型制造和生產。

 增材制造（AM）是近年來特別熱門和相當有**性的制造工藝之一。這種新型制造工藝只要把設計輸入機器里，然后把功能部件從機器的另一邊取出來即可，這種想法以前出現在上一代人的科幻小說里，雖然現在我們仍離《星際迷航》電影里那樣復制人類的技術還很遙遠，但我們正在縮小這個差距。塑料、橡膠、陶瓷、油墨、貴金屬和一些特殊合金材料，每天都在不同的行業中被制造及應用，其應用領域非常廣，包括普通玩具、模具，甚至到人體部位等。現在這一切都可以利用3D打印（增材制造）技術打印出來。Nanoscribe公司作為精密之傲高精度3D打印系統制造商，于2018年在中國成立了分公司，加強了德國高科技公司在中國銷售活動，完善了整個亞太地區的客戶服務范圍。 增材制造究竟是什么技術？想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。廣東德國增材制造微納光刻

增材制造在生活中應用。上海實驗室增材制造系統

相較于傳統生產方式，增材制造能有效降低生產成本與進入門檻。舉例來說，制造業應用廣的CNC 數控機床加工在全球范圍內存在人才短缺問題，且其必備的專業操作人員是沉重的人力成本來源，這也是中小型生產廠家難以與規模較大的競爭對手匹敵的重要原因。 與之形成對比的增材制造技術，對于專業操作人員的要求則不那么高，因為增材設備更加簡單、編程相對容易，也因此長期來說操作成本更低。此外，增材制造突破生產的地域限制，您可以在瑞士進行編程設計后，發到國內或其他地區生產，而這在需要諸多工裝夾具的傳統制造領域是難以實現的。傳統制造中更換加工零件既耗時又費力。舉例而言，CNC數控機床經常需要花費數十分鐘到幾個小時才能完成零件的替換。而增材制造可以一次成型多個產品，不同制造作業間可真正達到無縫替換，而每次替換的時間至多可縮短到幾分鐘內。上海實驗室增材制造系統