PCB 的行業地位通過榮譽認證體現，深圳普林電路獲評 “”“PCB 行業好評雇主”。PCB 的技術實力與企業管理獲認可，深圳普林電路憑借在高多層板、高頻板等領域的創新，連續 5 年入選 “中國印制電路行業企業”。其級 PCB 制造能力獲廣東省科技工業辦公室表彰，“高可靠埋盲孔 PCB 技術” 項目獲深圳市科技進步獎。此外，通過優化員工培訓體系與職業發展通道，獲評 “PCB 行業好評雇主”，研發團隊碩士以上學歷占比達 25%，為技術持續創新提供人才保障。未來，深圳普林電路將以榮譽為基石，繼續中 PCB 行業發展。無論是用于高功率電子器件，還是極端工業環境下，普林電路的PCB始終堅持高質量標準，確保每個項目的成功。廣東PCBPCB公司

普林電路的中PCB生產制造過程中，嚴格的質量檢測環節貫穿始終。從原材料入庫檢驗到半成品、成品的多道檢測工序，都采用了先進的檢測設備和技術。采用自動光學檢測（AOI）設備對PCB表面的線路、元器件焊接等進行檢測，能夠快速準確地發現短路、斷路、缺件等缺陷。對于一些對電氣性能要求極高的產品，還會運用測試設備進行電氣性能測試，確保PCB板在各種工作條件下都能穩定運行。通過嚴格的質量檢測，普林電路能夠將不良品率控制在極低水平，為客戶提供的PCB產品。深圳超長板PCB電路板普林電路采用先進的HDI和多層PCB工藝，有效提升了信號完整性和電路穩定性，滿足高速電子設備的嚴格要求。

在汽車電子領域，深圳普林電路通過IATF16949體系認證，開發出適應惡劣環境的PCB產品系列。采用高TG材料（Tg≥170℃）提升耐高溫性能，通過銅面粗化處理增強化金結合力，確保車載ECU板在振動、濕熱環境下的長期可靠性。針對新能源汽車的800V高壓系統，提供6層以上厚銅PCB（外層3oz，內層2oz），搭配0.3mm以上安全間距設計，滿足耐壓測試要求。在PCBA環節，應用汽車級元器件（AEC-Q認證），采用底部填充膠工藝加固BGA焊接點，并通過三防漆噴涂實現IP67防護等級。

面向醫療設備制造商，深圳普林電路建立符合ISO13485標準的質控體系，重點管控生物兼容性材料的選用（如符合USPClassVI標準的基材）及可追溯性管理。在PCB制造中采用無鉛表面處理工藝，避免ROHS禁用物質殘留；通過微切片分析確保孔壁銅厚≥25μm，滿足高頻電刀等設備的電流承載需求。PCBA階段執行潔凈室組裝，對清洗劑殘留量進行離子色譜檢測（＜1.56μg/cm2），并建立滅菌驗證數據庫（環氧乙烷、伽馬射線等）。面向智能穿戴、傳感器節點等物聯網終端，普林電路開發出超小型PCB集成方案。采用HDI（高密度互連）技術實現1階激光盲孔（孔徑75μm）與3+4+3疊層結構，在20×15mm面積內集成藍牙模組、MCU及天線單元。應用半固化片流膠控制技術，將介質層厚度壓縮至25μm，線寬/線距降至40/40μm。針對紐扣電池供電場景，提供損耗設計方案（損耗角正切≤0.002@1GHz），延長設備續航時間。PCB環保生產通過ISO14001認證，廢水廢氣處理達國標一級標準。

PCB 的高頻高速特性使其在通信領域占據關鍵地位，成為 5G 時代的支撐元件。PCB 的高頻高速板采用羅杰斯、PTFE 等低損耗介質材料，通過控制阻抗匹配（50Ω±10%）和信號傳輸延遲（≤1ps/mm），滿足 5G 基站對毫米波頻段信號完整性的嚴苛要求。深圳普林電路生產的 8-20 層高頻板，小線寬 / 線距達 3mil/3mil，采用背鉆工藝消除 Stub 效應，配合沉金表面處理提升抗氧化性，可應用于射頻模塊、天線陣子等部件。此類 PCB 在 5G 網絡中實現每秒數十 Gb 的數據傳輸，助力構建低時延、高帶寬的通信基礎設施，成為連接萬物互聯的物理基石。借助厚銅PCB技術，普林電路生產的電路板能承載大電流并適應惡劣環境，廣泛應用于新能源汽車和工業設備中。深圳四層PCB技術

PCB特殊工藝支持盲埋孔/盤中孔/背鉆等復雜結構設計。廣東PCBPCB公司

PCB 的合作案例彰顯深圳普林電路的技術實力與行業認可，筑牢市場壁壘。PCB 在領域的應用要求極高，深圳普林電路憑借軍標認證資質與品質，成為多家單位的供應商。公司與中電集團、航天科工集團、兵器研究所等建立深度合作，為石家莊 54 所、天津 18 所、航天科工二院等提供高可靠性 PCB 產品，涵蓋雷達、衛星、導彈等裝備。這些合作體現在級 PCB 制造上的技術突破，奠定了在市場的競爭優勢。PCB（印制電路板）是通過絕緣基材承載導電圖形及元器件連接，實現電子元器件電氣連接的電子部件。廣東PCBPCB公司