低密度發泡母料發泡倍率較高（通常為10-30倍），制成的制品密度低（一般在0.1-0.3g/cm3），泡孔較大且分布均勻；高密度發泡母料發泡倍率較低（多為2-8倍），制品密度高（0.4-0.8g/cm3），泡孔細小致密。性能上，低密度發泡母料制品重量輕、隔熱隔音效果好，但力學強度較低，抗沖擊性和抗壓性較差；高密度發泡母料制品力學性能更優，抗拉伸、抗彎曲強度高，能承受較大外力，但隔熱隔音性能稍遜于低密度產品。用途對比，低密度發泡母料適用于對重量和隔熱要求高、對強度要求低的場景，如快遞緩沖包裝、建筑保溫填充材料、家電運輸保護套；高密度發泡母料適合對強度和耐用性要求高的場景，如汽車結構件（如門板加強筋發泡層）、工業用托盤、運動器材（如沖浪板芯材）。加工方面，低密度發泡母料對發泡劑用量控制要求更嚴格，需確保發泡劑充分分解且泡孔不破裂；高密度發泡母料需精細控制成核劑用量，保證泡孔細小均勻，避免因泡孔過大影響強度。此外，低密度發泡母料制品成本更低，原料消耗少；高密度發泡母料制品成本較高，但使用壽命更長，適合長期使用的產品。高溫發泡母料適用于航空航天領域耐高溫結構件。浙江線材用發泡母料銷售

無鹵阻燃發泡母料以氫氧化鎂、氫氧化鋁為阻燃劑，載體多為PE、PP，燃燒時無鹵化氫氣體釋放，煙霧毒性低，符合歐盟RoHS、REACH標準，適用于電子、建筑等環保要求高的領域，如電子設備包裝托盤、建筑內保溫板材；有鹵阻燃發泡母料以溴系、氯系阻燃劑為主，載體為ABS、PVC，阻燃效率高（添加量10%-15%即可達UL94V0級），但燃燒時釋放有毒氣體，煙霧濃度高，只適用于對環保要求低的工業場景，如室外非人員密集區的管道保溫層。阻燃性能上，有鹵阻燃母料阻燃速度快，但易產生“滴落”現象；無鹵阻燃母料抑煙效果好，無滴落，但需更高添加量（25%-30%）。加工上，無鹵阻燃劑易吸潮，需提前干燥；有鹵阻燃劑分散性好，加工更便捷。成本上，無鹵阻燃母料成本比有鹵高20%-30%，但符合環保趨勢，應用前景更廣。功能性發泡母粒生產廠家PET 發泡母料助力汽車部件輕量化，降低燃油消耗。

PET發泡母料是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為載體樹脂，復配高效發泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經特殊混煉造粒工藝制成的功能性母料。PET樹脂本身具有強度、高耐熱性和良好的化學穩定性，但熔體強度較低，發泡難度較大，因此PET發泡母料在配方設計上重點突破這一技術瓶頸——通過添加增韌劑改善PET熔體的彈性和強度，確保發泡過程中泡孔能夠穩定生長且不易破裂；同時，選用與PET加工溫度（通常為260-290℃）高度匹配的發泡劑，避免過早或過晚分解導致泡孔結構異常。該母料的主要點優勢在于與PET基材相容性較好，能均勻分散于PET熔體中，發泡后形成的泡孔細膩均勻、閉孔率高，不只能明顯降低PET制品密度（減重幅度可達25%-50%），還能在保持PET原有力學性能（如拉伸強度、彎曲強度）的基礎上，賦予制品優異的隔熱、隔音和緩沖性能。

穿線管材用發泡母料是以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）為載體樹脂，復配專門用途發泡劑、成核劑、潤滑劑、抗氧劑等助劑，經特殊造粒工藝制成的功能性母料，專門用于生產穿線保護管材。穿線管材的主要點需求是具備良好的柔韌性、低摩擦系數、一定的力學強度以及輕量化特性，穿線管材用發泡母料正是圍繞這些需求設計——通過發泡形成的均勻泡孔結構，一方面降低管材密度（減重幅度可達15%-30%），便于運輸和施工；另一方面，泡孔能提升管材的柔韌性，減少施工過程中管材斷裂的風險，同時降低管材內壁與線纜之間的摩擦系數，使線纜穿插更加順暢，提高施工效率。在性能把控上，該母料選用的發泡劑分解溫度與穿線管材加工溫度（PE基材通常為160-190℃，PP基材為170-220℃）精細匹配，確保泡孔生成均勻且封閉性好，避免水分、灰塵等雜質進入管材內部影響線纜性能；PET 片材用發泡母料生產的食品盒隔熱，保護食品。

管材用發泡母料是針對管材擠出成型工藝設計的功能性母料，通常以聚乙烯、聚丙烯等常用管材基材為載體，復配高效發泡劑、成核劑、抗氧劑、耐候劑等助劑，經精細配比和特殊造粒工藝制成。其主要點功能是在管材生產過程中形成均勻、封閉的泡孔結構，從而賦予管材輕量化、隔熱保溫、隔音降噪等優異性能，同時保障管材的環剛度、抗沖擊強度等關鍵力學指標不受影響。在加工適應性上，管材用發泡母料能精細匹配管材擠出的高溫、高剪切加工環境，發泡劑分解溫度與管材基材的熔融溫度高度契合，避免出現過早或過晚分解的情況，確保泡孔生成穩定，且不影響管材的擠出成型連續性和表面平整度。該母料頻繁應用于各類塑料管材，如建筑用給排水發泡管材、地暖保溫管材、穿線保護管材等，以地暖保溫管材為例，添加管材用發泡母料后，管材內部形成的封閉泡孔能有效阻斷熱量傳遞，保溫效果提升40%以上，大幅降低地暖系統的能耗；在穿線管材中，發泡結構可減少線纜與管材內壁的摩擦，便于線纜穿插，同時起到一定的緩沖保護作用。聚丙烯發泡母料制成的汽車保險杠芯材吸能效果好。河北聚酯發泡母料質量好

PET 片材用發泡母料減少 PET 片材密度，增強緩沖保護。浙江線材用發泡母料銷售

耐油發泡母料以耐油樹脂（如丁腈橡膠改性PE、PA）為載體，添加耐油助劑，制品在機油、柴油中浸泡30天后，體積變化率≤5%，重量變化率≤3%，適用于汽車、機械領域，如發動機油底殼緩沖墊、油箱密封件；耐溶劑發泡母料以耐溶劑樹脂（如PTFE改性PP、PVDF）為載體，添加抗溶劑滲透劑，制品在乙醇、**等溶劑中浸泡后，無溶脹、開裂，適用于化工、實驗室場景，如溶劑儲存罐內襯、實驗室臺面緩沖層。化學穩定性對比，耐油發泡母料主要抵抗油脂類物質侵蝕，對極性溶劑抵抗力弱；耐溶劑發泡母料可耐受多種極性、非極性溶劑，但對強氧化性溶劑（如濃硝酸）抵抗力有限。成分設計上，耐油發泡母料選用含極性基團的樹脂，與油脂相容性差；耐溶劑發泡母料選用分子結構緊密的樹脂，阻止溶劑分子滲透。加工難度上，耐溶劑發泡母料載體樹脂加工溫度高（如PVDF加工溫度230-280℃），需專門用途設備；耐油發泡母料加工溫度較低（160-220℃），普通設備即可。成本方面，耐溶劑發泡母料因樹脂昂貴，成本是耐油發泡母料的3-5倍；耐油發泡母料成本適中，在汽車、機械行業應用頻繁。浙江線材用發泡母料銷售