噴漆廢氣處理設備VOC-ZR有機廢氣直接燃燒設備——直燃式廢氣焚燒爐，是利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解。本公司積累多年治理有機廢氣設備制造的經驗，在實踐的基礎上研制出直燃式廢氣焚燒爐，該設備具有占地面積小，燃燒效率高、容易管理，余熱能回收利用等優點，受到用戶的好評。用途、范圍：直燃式廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫藥等行業散發的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質及高分子物質的氣體凈化更顯示出其優點。滿足環保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用、節省能源的目的。1、機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業的噴漆、烘干（電泳漆烘干）中產生的有機溶劑混合氣體的凈化處理。2、適用于化工廠、醫藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片廠、有機化學工廠等企業生產過程中多余廢氣的凈化處理。3、廢氣的有害物質濃度≤3000 時，依靠輔助燃料提供熱量（此時不能維持燃燒），使廢氣中可燃物質達到起燃溫度而分解。4、廢氣反應（燃燒）溫度為680~820℃。 噴漆處理設備符合當地法規之檢測、設備維護保固及教育訓練等。南京焊煙除塵噴漆廢氣處理設備監測
噴漆廢氣處理設備——沸石轉輪濃縮裝置：技術突破性優勢——**分子級精細吸附** 采用特種疏水沸石配方，針對苯系物、酯類、酮類等VOC分子結構定制改性，避免水汽干擾，吸附容量提升40%以上。 **全工況適應**陶瓷蜂窩載體經高溫燒結成型，耐腐蝕、抗老化，適用于-20℃至300℃的復雜工況。**國際合規性**通過歐盟ATEX防爆認證、美國UL安全標準等全球主流法規，服務覆蓋20+國家工業客戶。**低碳節能**熱回收系統可將脫附余熱回用，綜合能耗較直接燃燒技術降低60%-80%。鹽城沸石轉輪加TO(焚燒爐）噴漆廢氣處理設備監測噴漆處理設備具有整廠系統整合能力，包含系統安裝、試車、系統操作；
噴漆廢氣處理設備氣箱脈沖袋式除塵器結構特點：箱體:箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件組成并形成全密閉形式。清灰時，壓縮空氣進入箱體再沖入各濾袋內部。頂部設有人孔檢修門，方便安裝、更換或檢修濾袋和濾籠。根據規格的不同，氣脈沖離線清灰箱體內又可以分成若干個袋室，相互之間均用鋼板隔開、會不透氣，以實現離線清灰。每個箱體均設有一個提升閥，在清灰作業時用來切斷過濾氣流。袋室:氣箱脈沖袋式除塵器袋室在箱體的上部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個室，并用各版隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成一個沉降空間。灰斗:灰斗布置在袋室的下部，除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前灰斗的容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，較粗的塵粒得到去除。灰斗下部布置的螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，排灰口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可聯系進行排灰。技術參數：除塵效率:99%;除塵器阻力:<1500pa;噴吹壓力:0.5~0.7Mpa;出口含塵濃度:<50mg/m°。
噴漆廢氣處理設備氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：當含塵氣體進入灰斗后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，經由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵目地。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值(1200~1500pa)時，清灰控制器發出信號，關閉提升閥孔切斷過濾氣流、打開電磁脈沖閥，以極短的時間(0.1S)向箱體內噴入壓縮空氣(0.5~0.7Mpa)，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被處理落入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開除塵器除塵繼續開始，如此往復運行。噴漆處理設備操作方便，工作時全自動掌握。
噴漆廢氣處理設備——VOC-CO催化氧化設備技術說明：本催化氧化設備采用先進的貴金屬催化技術，在250-300℃的較低溫度條件下即可高效分解揮發性有機物（VOCs）。系統通過特殊設計的蜂窩陶瓷催化劑載體，實現有機污染物的深度凈化，具有可以的節能優勢和穩定的處理效果。設備主要特點包括：1. 低溫高效：工作溫度較傳統熱氧化設備降低60%以上，預熱時間需30-45分鐘；2. 節能可以：高濃度時可實現自持運行，低濃度時智能補熱，綜合能耗降低40%以上；3. 凈化徹底：采用鉑鈀貴金屬催化劑，凈化效率穩定保持在97%以上；4. 安全可靠：配備多重安全防護系統和智能控制系統；5. 結構緊湊：占地面積較同類產品減少25-30%。系統可應用于電子、印刷、化工等行業的中低濃度有機廢氣治理，特別適合對能耗敏感、空間受限的場合。通過余熱回收、智能控制等設計，在確保處理效果的同時，大幅降低運行成本。噴漆處理設備安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報警及先進的自控。鹽城除塵器噴漆廢氣處理設備工廠
噴漆處理設備RTO人機操作系統放置在靠近操作工的位置，便于人員的操作。南京焊煙除塵噴漆廢氣處理設備監測
噴涂、印刷等廢氣屬于大風量、低濃度、有機混合氣體，此類廢氣采用沸石轉輪吸附濃縮凈化處理，同時，沸石吸附飽和后的區域再采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機廢氣進入CO催化式焚燒爐進行高溫氧化燃燒處理。工作原理：先經過預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分，否則直接吸附會堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經過初步過濾后“相對純凈的有機廢氣”進入沸石轉輪吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質被轉輪沸石特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出，經過一段時間吸附后，沸石轉輪達到飽和狀態，轉輪按照一定的速度（每小時2-8轉）自動轉動進入冷卻和高溫脫附區域。沸石轉輪脫附出來的高濃度廢氣直接進入CO催化式焚燒爐進行焚燒凈化處理，轉輪冷卻氣體與板式換熱器進行熱交換，再經過風道式加熱器，使脫附廢氣換熱后溫度控制在180-220℃左右進入轉輪脫附區進行脫附，沸石中的有機物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發出來，此時、脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣直接進入CO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱。南京焊煙除塵噴漆廢氣處理設備監測
