可以選用汽水瓶自制簡易的活性炭過濾器，在汽水瓶底部打上十余個小孔，在瓶內放滿活性炭，瓶口用軟管相套，讓自來水經過裝滿活性炭的過濾瓶滴下。活性炭能夠吸附水中的氯氣和雜質，經過這樣過濾后的水，氯含量會大幅降低，可以用于多種生活場景，如澆花、養魚等。

鉍系物質可以用于含氯溶液的除氯，像 bi2o3、bi (no3) 3 等。其原理是鉍離子與氯離子結合，形成難溶的氯氧化鉍物質。在處理含氯溶液時，將鉍系物質與含氯溶液混合，控制合適的條件，比如溶液的 pH 值保持在 0.1 - 7，溫度控制在 10 - 50℃，攪拌 5 - 480min，除氯效率可以達到 90% 以上，而且得到的除氯產物還可以作為功能材料使用，或者進行脫氯再循環。 活性炭吸附適合低氯深度處理。浙江工業除氯除硬系統

循環水中的氯離子（Cl?）會破壞碳鋼表面的鈍化膜，引發局部腐蝕。當Cl?濃度超過300mg/L時，其半徑小（0.181nm）的特性使其易穿透氧化膜缺陷處，與Fe2?形成可溶性FeCl?，加速金屬溶解。某石化企業數據顯示，Cl?從200mg/L升至500mg/L時，碳鋼換熱管腐蝕速率從0.1mm/a增至0.8mm/a，設備壽命縮短60%。這種點蝕具有隱蔽性，往往在設備表面出現微小孔洞后才被發現，造成突發性泄漏事故。

氯離子是誘發奧氏體不銹鋼SCC的主要因素。當Cl?>200mg/L且溫度>60℃時，304不銹鋼在拉應力作用下會產生穿晶裂紋。某核電廠曾因循環水Cl?超標（350mg/L）導致冷凝器管束大規模開裂，單次更換費用達￥1200萬。更嚴重的是，SCC裂紋擴展速度快（可達10mm/月），且常規檢測難以發現，極易引發災難性事故。 黑龍江除氯除硬系統氯離子濃度>300mg/L時碳鋼腐蝕加劇。

含氯溶液中的氯離子對農作物的生長有著嚴重的危害。高濃度的氯離子會損害農作物的根系，影響根系對水分和養分的吸收，導致植株矮小、葉片發黃、生長緩慢，嚴重時甚至會導致農作物死亡。例如，一些靠近工業排放源的農田，由于灌溉水的含氯量過高，農作物的產量和品質都受到了極大的影響。所以，如果用于農業灌溉的水含氯量較高，必須進行除氯處理。

對于高濃度的含氯廢水，可以采用循環除氯工藝。例如，先將含氯廢水和氯離子吸附劑通入一級處理罐進行混合，然后將一級處理后的氯離子吸附劑和碳酸鈉溶液通入一級回收罐進行混合煅燒，得到一級復原的氯離子吸附劑，再將其用于二級處理罐進一步處理廢水。這種工藝操作相對簡單，氯離子的去除率可以達到 97% 以上，而且能夠實現氯離子

氯離子的物化特性決定去除難度氯離子（Cl?）具有半徑小（0.181nm）、水合能低（-364kJ/mol）的特性，使其在水中高度溶解且難以通過常規沉淀分離。與其他陰離子（如SO?2?）相比，Cl?的電荷密度更低，與大多數金屬離子形成的鹽類（除AgCl、Hg?Cl?外）溶解度極高（如NaCl溶解度359g/L）。物化特性導致Cl?需依賴高能耗或高成本工藝去除，例如處理Cl?=1000mg/L的廢水至<50mg/L，反滲透需壓力>2.5MPa，而化學沉淀法需過量AgNO?（摩爾比1.5:1）。電解法陽極損耗快，需定期更換。

電滲析（ED）技術是采用基于壓濾原理的膜堆來去除水中的氯。膜堆由陽離子和陰離子膜組成，水溶液在通過膜對之間的細胞時，氯離子在電場的作用下會定向移動，從而實現與水的分離。該技術能夠大幅降低水中的氯離子含量，產生高純度的稀釋液，氯的去除率可高達 99%。而且，與其他一些處理系統相比，電滲析設備幾乎不需要太多的維護。不過，由于水中的鈣和二氧化硅等物質會損壞膜堆，所以在使用前同樣需要配備預處理系統，并且膜一旦損壞，更換的成本較高。在線監測氯濃度誤差需控制在±10%。寧夏源力循壞水除氯除硬系統

氯離子腐蝕金屬設備，需嚴格控制濃度。浙江工業除氯除硬系統

反滲透（RO）系統能夠有效地去除水中的氯，其工作原理是利用特殊的膜，阻止氯離子等污染物通過，只允許水透過。該系統能夠去除水或廢水中 95% - 99% 的氯。然而，如果水中氯化物的含量過高，反滲透膜就容易受到損壞，而且設備如果沒有進行適當的維護，其運行效率會急劇下降。所以，在使用反滲透系統之前，通常需要配備預處理系統，以延長膜的使用壽命，確保設備能夠穩定、高效地運行。

離子交換法和濾膜分離法在處理高濃度含氯廢水時，存在一定的局限性。離子交換法的成本相對較高，而且交換樹脂的再生過程較為困難；濾膜分離法中的膜使用壽命較短，并且容易受到外界環境因素的影響，比如水中的雜質、酸堿度等，都會降低膜的性能，導致需要頻繁更換膜，這無疑增加了廢水處理的成本。因此，對于高濃度含氯廢水的處理，還需要不斷探索更加合適、高效的方法。 浙江工業除氯除硬系統