氦氣真空標準漏孔真空漏孔的選用主要包括以下幾個技術指標：漏率值和示漏氣體：主要由檢漏工藝和需求決定，說明的是在檢漏儀內置漏孔一般為2×10-8Pa.m3/s的氦漏率。漏孔泄漏方式，主要分為滲氦型和通道型。一般滲氦型漏孔主要用作帶氦氣室，并且氦氣漏率在（10-10～10-7）Pa.m3/s的標準漏孔，檢漏儀內置漏孔大多采用該型號。通道型漏孔相對滲氦型漏孔，應用會更廣，特別是非標定制的模擬漏孔。還具有可以用高壓容器，溫度系數小等優勢。是否帶氦氣/氫氮混合氣室。主要由標準漏孔使用方式決定。帶氦氣室具有漏率穩定/恒定的特點，而不帶氦氣室往往用作模擬漏孔，模擬允許漏率指標的被檢工件，用來保證檢漏系統的定量需求。接口方式和外形尺寸，是指氣源加壓端接口和漏氣端接口。主要根據漏孔使用方式確定。標準漏孔在電池密封檢漏中經常使用。非標漏孔

JJF 1946-2022 《鹵素檢漏儀校準規范》,規范條文解釋：本規范適用于可檢漏率為（1.0×10-6 ~1.0×10-4）Pa.m3/s的鹵素檢漏儀的校準，其他制冷劑的檢漏儀也可以參考本規范執行。解釋：與目前鹵素檢漏儀校準用標準器（鹵素標準漏孔）的可溯源范圍相適應，待發布的正壓漏孔校準規范使用范圍（10-6~10-4）Pa.m3/s，與檢漏儀的實際測量范圍（1-10）g/a對應。測量標準：測量標準為提供某種特定鹵素氣體的已知漏率的鹵素標準漏孔，如表所示，鹵素標準漏孔應具有定位槽以便于檢漏儀定位。解釋：通常配備多個標準漏孔，一個標準漏孔對應一種示漏氣體，根據被校檢漏儀選擇相應的標準漏孔。紹興正壓標準漏孔什么氣源標準漏孔連接接口有多種規格可供不同場景選擇。

氦質譜檢漏法氦質譜檢漏技術出現在第二次世界大戰中，經過不斷的改進發展，氦質譜檢漏技術已經成為迄今靈敏、方便的檢漏手段。我國質譜檢漏儀的檢測精度已經達到了10-14Pa·m3/s，國外質譜檢漏儀檢測精度達到了10-16Pa·m3/s。質譜檢漏法的原理是利用不同質荷比（m/e）的離子在磁場中受洛倫茲力不同而做圓周運動半徑不同的原理，將不同質荷比的離子分開，在相應半徑上收集到示蹤氣體，如果被檢件出現泄漏，則會檢測到示蹤氣體離子，再通過相應計算得出漏率大小。氦氣在空氣中的含量低，又是惰性氣體，使其成為了常用的示蹤氣體。利用氦質譜檢漏儀進行檢漏的方法很多，較早的是噴吹法，以后逐漸出現了氦罩法、真空室法、檢漏盒法、真空室累積法、背壓法及前級泵出口采樣法等多種氦質譜檢漏技術方法。

標準漏孔的使用溫度范圍需要與檢漏設備相匹配，如果漏孔的最高耐受溫度低于設備工作的溫度，可能會導致材料軟化或者結構損壞，影響其性能的穩定性。在汽車制造過程中，標準漏孔用于校準燃油系統、制動系統的檢漏設備，以安全確保車輛關鍵部件的密封性能，減少因泄漏引發的故障風險，確保行車中的安全。在食品包裝行業，標準漏孔用于校準密封性能檢測儀，確保包裝容器的氣密性，防止食品因漏氣變質，是食品質量安全管控的輔助工具。標準漏孔對使用環境的真空度有要求。

可調通道型漏孔的技術規格包括但不限于充裝氣體類型（?如He, H2, N2等其他的可根據需要定制）?、?漏率范圍（?一般在10-3-10-10 Pa·m3/s）?、 示值允許偏差（?±15%）?、?溫度補償（?<0.3%/℃）?、?漏孔元件（?如微通道管、?金屬壓扁管等）?、?抗堵塞能力較為優異、?隔離閥、?接口類型（?如KF16、?KF25、?VCR等可根據需要來定制）?、?出口（?真空或大氣）?、?氣室容積：1000mL或定制，可重復充氣使用等。?標準漏孔在半導體制造檢漏中經常使用。廣州冷媒標準漏孔尺寸

標準漏孔老化會導致漏率發生明顯變化 。非標漏孔

檢漏儀內置標準漏孔是檢漏儀部件中非常重要的一個組成部分，與檢漏儀的精確度息息相關， 檢漏儀器在檢測的過程中是用來校準其精度的一種標準漏率。 通過來比較檢漏儀對這些標準漏孔進行檢測時的響應值與實際尺寸上的差異， 可以評估檢漏儀的檢測準確度和它的穩定性，在檢漏儀的檢測過程中， 由于受到了環境、物質等各種因素的影響，檢漏儀的檢測結果可能會出現誤差。此時若采用標準漏孔進行校準， 便可以提高檢測儀器的準確性和可靠性。非標漏孔