檢漏儀內置標準漏孔目前通常是廠家提供的鋁制滲氦標準漏孔， 漏率一般是10-8 Pa·m3/s量級， 東貝真空制作的內置標準漏孔是采用微通道毛細管的通道型漏孔。檢漏儀內置標準漏孔的特點是抗震抗摔，使用壽命較長：檢漏儀自帶漏孔為滲氦漏孔，泄漏元件是玻璃滲透膜，非常容易破碎損壞，而且不能充氣重復使用，廠家建議一般2年更換一次漏孔，上海東貝真空采用的微通道毛細管通道型漏孔，抗震抗摔，使用壽命一般為滲透膜材質漏孔幾倍甚至更長。標準漏孔需按規范定期進行性能校準與核查。廣州通道型標準漏孔

標準漏孔是漏率溯源標準的總稱。根據不同應用行業，不同檢漏儀器類型漏孔種類繁多，分類方式也多種多樣。漏率范圍也從微漏率10-13Pa.m3/s的氦標準漏孔到做泄漏標準用的10NL/min空氣壓差漏孔,范圍寬廣。標準漏孔按照對應檢漏儀種類來分：真空氦漏孔，冷媒正壓漏孔，空氣壓差漏孔等，分別對應氦質譜檢漏儀，鹵素（冷媒）檢漏儀，壓差檢漏儀等。按照漏孔元件類型可以分為:滲(氦)透型漏孔,通道型漏孔.其中滲透型漏孔主要用于真空氦漏孔,有玻璃,四氟乙烯等材料.通道型漏孔如金屬毛細管、拉伸的玻璃毛細管、金屬壓扁管、粉末燒結和微孔板等.按照漏孔結構和應用又可以分為有源漏孔和無源漏孔.也可以分為定值漏孔和可調漏孔.所以標準漏孔種類繁多,針對每個產品應用領域都要滿足具體的技術要求和應用場景.本公司長期致力于提供所有檢漏需要的溯源標準(標準漏孔)的解決方案和產品服務.南京鹵素漏孔壓力標準漏孔可準確模擬實際工況中的泄漏狀態 。

10-7Pa·m3/s量級以下的漏孔，在正常情況下是不需要關閉出口閥門的，但是由于客戶不清楚漏孔的一些結構，通常會關閉閥門。對于滲氦型漏孔，如果長時間關閉閥門會積攢一定的氦氣，使得滲透元件的邊界條件遭到破壞，使用時短時間內漏率值便會偏大，打開閥門經過一段時間(24小時)平衡后,漏率值會還原。滲氦型標準漏孔的應用包括氦質譜檢漏儀校準、作為氦質譜檢漏儀內部標準漏孔、氦質譜檢漏儀小的可檢漏率校準以及實際漏孔漏率的確定等。

可調通道型漏孔的技術規格包括但不限于充裝氣體類型（?如He, H2, N2等其他的可根據需要定制）?、?漏率范圍（?一般在10-3-10-10 Pa·m3/s）?、 示值允許偏差（?±15%）?、?溫度補償（?<0.3%/℃）?、?漏孔元件（?如微通道管、?金屬壓扁管等）?、?抗堵塞能力較為優異、?隔離閥、?接口類型（?如KF16、?KF25、?VCR等可根據需要來定制）?、?出口（?真空或大氣）?、?氣室容積：1000mL或定制，可重復充氣使用等。?標準漏孔維護需嚴格按照說明書操作執行。

標準漏孔的漏率換算：1mbar.L/sec = 0.1Pa.m3/sec = 1/標準體積) = 59.23scc/min、1mbar.L/sec ≈ 1cc/sec, 直觀的來說, 1mbar.L/sec ≈ 1秒鐘泄漏1cc標準體積氣體、23℃,某氣體分子量=m,它的泄漏率為X mbar.L/s，換算成克/年見如下公式:X mbar.L/s=(X*365*86400)/(22.413*1000)*(273/(273+23))*m *(1/1.013)(克/年)，漏孔壓力：一般分為表壓(相對大氣壓的壓差)和絕壓(相對真空的壓差)。漏孔絕壓：1個大氣壓+表壓。標準漏孔使用時有明確的溫度范圍限制 。紹興全系列漏孔出口多大

標準漏孔可用于檢漏系統的調試與驗證 。廣州通道型標準漏孔

標準漏孔的制造工藝需嚴格把控材料純度與結構精度，細微的尺寸偏差都可能導致泄漏率明顯變化。例如毛細管型漏孔的內徑和長度需經過精密測量，確保氣體流動符合理論計算模型，為量值準確性奠定基礎。在制冷設備檢漏中，標準漏孔用于校準鹵素檢漏儀，幫助檢測制冷劑是否存在微量泄漏。由于制冷劑泄漏不僅影響設備效率，還可能對環境造成影響，因此借助標準漏孔確保檢測精度尤為重要。濕度較高的環境可能導致標準漏孔內部結露，進而堵塞氣體通道，影響其性能。因此在潮濕地區使用時，需配備干燥裝置，或選擇具有抗潮濕設計的漏孔，維持其穩定工作狀態。廣州通道型標準漏孔