博厚新材料提供的粉末應用培訓課程，包含 “理論教學 + 實操訓練” 雙重內容，幫助客戶快速掌握涂層技術。課程體系分為基礎班（適合初學者）和進階班（適合技術人員）：基礎班涵蓋粉末特性、設備原理等理論知識，并實操練習火焰噴涂基本操作；進階班深入講解涂層設計（如根據磨損工況選擇 WC 含量）、缺陷分析（如涂層剝落的原因排查），并在客戶現場進行激光熔覆參數調試實訓。某新入行的表面處理企業參加培訓后，從 “零經驗” 到完成 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂用 2 周，且涂層合格率從 30% 提升至 90%。課程還提供線上回放與技術回答社區，學員可隨時復習并獲取工藝資訊，年培訓量達 500 + 人次，覆蓋全國 20 余個省市的企業。博厚新材料研發的鎳基自熔合金粉末制備工藝獲國家技術認可，霧化效率較傳統工藝提升 20%。感應重熔鎳基自熔合金粉末代理品牌

博厚新材料構建的 “粉末選型 - 工藝開發 - 售后優化” 一站式服務體系，降低了客戶的技術門檻。服務流程包含：①工況調研（如采集石油泵閥的介質成分、溫度、流速數據）；②粉末定制（基于 Thermo-Calc 軟件模擬相圖，優化 B、Si 含量）；③工藝調試（在客戶現場進行 3 輪噴涂參數優化，如激光功率從 2000W 調整至 2200W）；④長期跟蹤（每季度采集涂層性能數據，建立壽命預測模型）。某新能源汽車電機殼體噴涂項目中，該團隊通過 2 周時間完成從粉末選型到批量生產的全流程支持，使客戶提前 1 個月實現量產，且涂層散熱效率較預期提升 15%，這種 “交鑰匙” 模式已應用于航空、汽車等 12 個行業的 300 余個項目。閥座鎳基自熔合金粉末包括哪些博厚新材料通過調整 B、Si 含量，控制粉末的熔點在 1050-1150℃，適配多種熱源工藝。

博厚新材料為鎳基自熔合金粉末建立的掃碼溯源系統，通過 “一物一碼” 實現從原料到應用的全流程追溯。每個包裝附帶的二維碼包含 36 項信息：原料批次（如電解鎳批號 Ni20230518）、熔煉參數（溫度 1650℃，時間 2 小時）、霧化壓力（10MPa）、粒度分布（D50=65μm）、檢測報告（含 12 項指標數據）及工藝建議（如推薦噴涂工藝為 HVOF）。某航空企業通過掃碼查詢其采購的 Ni-Cr-Al-Y 粉末，確認原料來自加拿大高純鎳（純度 99.99%），熔煉過程采用真空度 10??Pa，霧化氣體為 99.99% 高純氬氣，檢測報告顯示氧含量 85ppm，完全符合航空標準。該系統提升了供應鏈透明度，增強客戶對產品的信任度，尤其適用于、航空等對溯源有嚴格要求的領域。

博厚新材料為客戶提供的樣品測試服務（5kg 內，3 個工作日出報告），通過 “快速打樣 - 檢測” 降低客戶試錯成本。服務流程包括：客戶提交工況需求后，24 小時內完成粉末配方初選，48 小時內完成制粉（采用小試生產線），并同步進行 12 項指標檢測 —— 包括粒度分布（激光粒度儀）、氧含量（脈沖加熱 - 紅外法）、硬度（維氏硬度計）、結合強度（拉伸法）等。某高校研發團隊測試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末，3 個工作日內獲得完整的 XRD 圖譜（顯示 WC 相分布）、SEM 形貌（顆粒球形度 92%）及磨損測試數據（磨損量 0.04g/1000 轉），據此優化配方后成功應用于新型切削刀具，該服務已幫助 200 余家中小企業加速研發進程，平均縮短研發周期 40%。博厚新材料鎳基自熔合金粉末幫助客戶降低設備維護成本，涂層壽命延長 2-5 倍。

博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量為優勢，在中等載荷耐磨場景中表現均衡。該粉末通過氣霧化工藝制備，Cr 元素以碳化物形式均勻分布于 Ni 基體中，形成 “硬質點 + 韌性基體” 抗磨體系，硬度達 HRC58-62。在某水泥生產線的傳送輥道噴涂中，采用火焰噴涂工藝敷設 0.5mm 涂層，可抵抗粒徑 50-100μm 的水泥顆粒沖刷，連續運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.2mm，而未涂層輥道需每 2000 小時更換。粉末中的 Cr 元素同時賦予其良好的耐蝕性，在城市污水處理廠的污泥攪拌器上，涂層抵抗含 Cl?污水（Cl?濃度 500ppm）腐蝕，年腐蝕速率≤0.03mm，較普通碳鋼部件提升 3 倍，適用于工程機械、農業機械等中等磨損與腐蝕環境。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的氧含量控制在 100ppm 以下，確保涂層致密性與結合強度。對標海外鎳基自熔合金粉末材料

博厚新材料推出的 “粉末 + 工藝” 打包服務，幫助客戶降低技術門檻，快速實現產業化應用。感應重熔鎳基自熔合金粉末代理品牌

湖南博厚新材料研發的 BH-Ni201 粉末以 3.5-4.5% B 和 3.0-4.0% Si 的高含量配比，將熔點降至 1080℃，完美適配火焰噴涂工藝的溫度窗口（氧乙炔焰溫度 3100℃，粉末有效加熱溫度 1100-1300℃）。低熔點特性使粉末在火焰中快速熔融，減少氧化損失，涂層致密度達 96% 以上，且 B、Si 元素形成的硼硅酸鹽熔渣可自動除去氧化物，提升界面結合強度（≥35MPa）。某農機維修站使用該粉末修復犁鏵，采用氧乙炔火焰噴涂工藝，單次噴涂成本為激光熔覆的 1/5，且修復后犁鏵在砂壤土中作業，壽命達未修復件的 4 倍。粉末的低熔點還使其適用于薄壁件噴涂，如汽車排氣管法蘭密封面修復，避免基體過熱變形，展現出工藝適應性與經濟性的雙重優勢。感應重熔鎳基自熔合金粉末代理品牌