EPP泡沫材料的特性可以說是所有泡沫塑料中的佼佼者，在很多領域EPP泡沫材料已經顯露出比其他同類的優勢，如汽車行業，出口包裝行業等等，我們就來看看EPP材料都有哪些特性以及EPP材料的硬度是多少，為什么能用在汽車行業。EPP泡沫材料環保無污染，與傳統的泡沫塑料相比，EPP材料的環保性是好的，不僅在高低溫中不產生任何的有毒物質，還能夠降解，不會造成白色污染。這也是EPP材料逐漸為更多人接納的原因。EPP泡沫材料質量輕，強度大，雖然EPP材料在重量上和其他泡沫塑料類似，但是同樣的重量，EPP材料卻具有更大的強度，更不容易損壞，這也是為什么EPP材料在包裝、汽車、玩具等行業應用很廣的一大原因。質量輕，運輸成本低，強度大意味著安全。 EPP汽車內飾件家電話，歡迎咨詢無錫點彩新材料科技有限公司。江蘇直銷EPP汽車內飾廠家

    這種方法說起來簡單實際相當復雜，目前只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。(二)擠出法(德國)把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化后加入發泡劑(如丁烷)，使其充分分散均勻，再經過冷卻從模孔擠出，由于突然降壓而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。折疊編輯本段生產原理一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓(即使珠粒內充入一定壓力的空氣)，然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。折疊編輯本段EPP的原料所用的不是一般的聚丙烯(PP)，而是高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。一般PP的分子是素狀的(既無枝叉)必須經過一定的后處理，使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝(一般的接枝會發生降解，達不到使其具有高粘性高熔體強度的目的)。目前已知有北歐化工、巴賽爾可生產HMS-PP。江蘇銷售EPP汽車內飾哪里好EPP汽車內飾件工廠，歡迎咨詢無錫點彩新材料科技有限公司。

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    與其他泡沫材料相比，EPP材料具有優異的氣味性和較低的VOC散發性能，同時兼具比重輕、緩沖性好、耐熱溫度高、可100%回收利用等特點，因而，EPP材料在汽車輕量化的發展以及車內空氣質量的提升方面具有更強的優勢。可以預見，EPP還將進一步取代汽車內飾中質量重、氣味大的材料，進而提高EPP材料在汽車內飾件中的比重。目前，EPP材料在內飾件中已經廣泛應用，然而，由于泡沫材料的特有屬性（低強度和外觀質量差等），其與結構件和外觀件的使用要求仍有很大差距。隨著成型工藝和模具技術的進步，目前已有EPP表面塑化技術、塑化皮紋技術、表面包覆技術等，結合這些技術，相信EPP材料在未來的輕量化和健康座艙中將進一步發揮其特有優勢，從而擴大其在汽車內飾中的應用范圍。 EPP汽車內飾件批發廠家，歡迎咨詢無錫點彩新材料科技有限公司。

EPP復合材料中空修建模板具有重量輕、強度高、耐性好、抗沖擊強度大、膨脹系數小、板幅大、接縫少、表面光潔、不吸濕、不霉變、不開裂、耐寒、耐高溫、耐酸堿、阻燃、可鋸、可釘、可焊接、無需刷脫模劑、易脫模、組裝便利、周轉率高、價格便宜，可加工成恣意長度等諸多優點，可替代傳統的竹膠板、木模板：并且和傳統的模板比較，本產品可循環回收使用以舊換新，周轉使用次數達 50次到100次。EPP積木 EPP材料是一種新型的環保節能材料，近年來使用量越來越多，其獨特的性質吸收性能好、抗震抗壓、耐高溫、沒有味道等在汽車、醫療、進出口包裝方面都有很***的使用。EPP材料它越來越符合新材料的高標準要求。江蘇銷售EPP汽車內飾供應商

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