常州市志達不銹鋼模板有限公司2025-08-16

噴砂和拋丸雖都屬于表面處理工藝，但在原理、效果和適用場景上有明顯區別，選擇時需結合模具鋼板的需求來定。從原理來看，噴砂是利用壓縮空氣將磨料（如石英砂、氧化鋁砂）以高速（通常 30 - 50m/s）噴射到鋼板表面，通過磨料的沖擊和研磨作用實現表面處理；拋丸則是通過拋丸機的高速葉輪（轉速可達 2000 - 3000r/min）將鋼丸、鐵丸等圓形磨料拋射出去，依靠離心力產生的沖擊力作用于鋼板表面。? 效果差異主要體現在表面粗糙度和均勻度上。噴砂的磨料顆粒較細（常用 80 - 120 目），能形成更細膩、均勻的表面紋理，粗糙度可精細控制在 Ra0.8μm - Ra3.2μm，適合對表面精度要求高的模具，比如塑料注射模具，細膩的表面能減少塑料熔體的流動阻力；拋丸的磨料多為圓形鋼丸（直徑 0.5 - 2mm），沖擊力度更大，表面會形成較粗的凹凸紋理（Ra3.2μm - Ra12.5μm），且處理效率比噴砂高 30% - 50%，更適合大型模具鋼板的批量處理，比如汽車沖壓模具的整體表面強化。? 適用場景上，若模具鋼板需要后續涂裝、電鍍，或對表面細膩度要求高（如外觀件模具），優先選噴砂，其細膩紋理能讓涂層附著力提升 40% - 60%；若**需求是去除厚氧化皮、提升表面硬度（如鍛造模具），或處理大型、厚重的模具鋼板，拋丸更合適，不僅效率高，還能通過鋼丸的沖擊形成更厚的硬化層。此外，拋丸的成本通常比噴砂低 15% - 20%，批量處理時性價比更高；而噴砂對環境的粉塵污染更小，適合對環保要求高的車間。

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