深圳市新鴻勝模具有限公司2025-03-08

管材尺寸偏差 原因：模芯安裝不準確，同心度出現偏差；模芯磨損，導致間隙不均勻；溫度控制不穩定，影響物料的流動和成型。 排除方法：重新安裝模芯，使用專業量具校準同心度；檢查模芯磨損情況，對磨損嚴重的部位進行修復或更換；檢查溫度控制系統，確保各加熱區溫度穩定在設定范圍內。 管材表面質量問題 原因：模芯表面粗糙度不符合要求，有劃痕或雜質附著；物料在模芯內流動不暢，產生滯留或焦料；冷卻系統不均勻，導致管材表面冷卻不一致。 排除方法：對模芯表面進行研磨、拋光處理，去除劃痕和雜質；清理模芯流道，檢查物料的流動性，必要時調整配方或工藝參數；優化冷卻系統，確保冷卻介質均勻分布。 模芯堵塞 原因：物料中混入雜質或異物，堵塞模芯流道；物料在模芯內停留時間過長，發生降解或碳化，形成塊狀物堵塞流道。 排除方法：在物料加入擠出機前，使用過濾網進行過濾，去除雜質和異物；定期清理模芯，縮短物料在模芯內的停留時間，避免物料降解或碳化。 模芯變形或損壞 原因：模芯材料選擇不當，強度和韌性不足；擠出壓力過大，超過模芯的承受能力；模芯在安裝或拆卸過程中受到碰撞或不當操作。 排除方法：根據生產要求，選擇合適的模芯材料，提高模芯的強度和韌性；優化擠出工藝參數，降低擠出壓力；在安裝和拆卸模芯時，嚴格按照操作規程進行，避免碰撞和不當操作。 管材出現偏心 原因：模芯與口模之間的間隙不均勻；螺桿轉速不穩定，導致物料輸送不均勻；牽引裝置運行不平穩，對管材產生拉力不均。 排除方法：調整模芯與口模的相對位置，保證間隙均勻；檢查螺桿驅動系統，確保螺桿轉速穩定；檢查牽引裝置，調整其運行狀態，使管材受到均勻的拉力。

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