常州源奧流體科技有限公司2025-03-08

鹵水制鹽中攪拌裝置常出現攪拌不均勻、設備易腐蝕、結晶附著內壁、軸易彎曲及密封件易損壞等問題，以下是相應的解決方法： 攪拌不均勻： 優化攪拌器設計：采用合適的攪拌器類型和尺寸，如推進式攪拌器適用于軸向流動，渦輪式攪拌器適用于徑向流動，可根據鹵水制鹽的具體工藝要求選擇。增加攪拌器的葉片數量或改變葉片形狀，也能提高攪拌效果。 設置輔助攪拌裝置：在攪拌筒內設置導流板、擋板等輔助裝置，引導鹵水的流動方向，避免出現死區。例如，在攪拌筒內壁安裝垂直或螺旋形的導流板，使鹵水形成規則的流動路徑，增強混合效果。 采用多軸攪拌或組合攪拌方式：使用多個攪拌軸或結合不同類型的攪拌器，如在同一攪拌筒內同時設置頂部攪拌和底部攪拌，或結合機械攪拌與氣流攪拌等方式，使鹵水在不同位置和方向上都能得到充分攪拌。 設備腐蝕： 選擇耐腐蝕材料：對于與鹵水接觸的攪拌裝置部件，如攪拌軸、攪拌葉、攪拌筒等，采用耐腐蝕的金屬材料，如不銹鋼（如 316L 不銹鋼）、哈氏合金等，或使用非金屬耐腐蝕材料，如聚四氟乙烯、玻璃鋼等。 涂覆防腐涂層：在攪拌裝置的表面涂覆防腐涂層，如環氧樹脂涂層、陶瓷涂層等，以隔離鹵水與金屬表面的接觸，防止腐蝕。定期檢查涂層的完整性，如有破損及時修復或重新涂覆。 進行防腐處理：對金屬部件進行鈍化、磷化等防腐處理，提高其表面的耐腐蝕性。例如，對不銹鋼部件進行鈍化處理，可在其表面形成一層致密的氧化膜，增強抗腐蝕能力。 結晶附著內壁： 安裝刮板裝置：在攪拌裝置上安裝刮板，使其在攪拌過程中同步刮動攪拌筒的內壁，將附著的結晶物刮下。刮板可采用耐磨材料制成，與攪拌筒內壁保持適當的間隙，既能有效刮除結晶，又不會對內壁造成損傷。 改變攪拌方式或參數：調整攪拌速度、攪拌時間和攪拌方向等參數，避免鹵水在局部區域過度濃縮而導致結晶附著。例如，采用間歇式攪拌或周期性改變攪拌速度的方式，使鹵水的流動狀態更加復雜，減少結晶在固定位置附著的機會。 對攪拌筒進行特殊處理：對攪拌筒的內壁進行拋光或采用不粘涂層處理，降低結晶物與內壁的附著力，使其更容易脫落。同時，定期對攪拌筒進行清洗，防止結晶物積累。

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