常州源奧流體科技有限公司2025-03-08
軸易彎曲
原因
攪拌器安裝偏心:攪拌器在安裝時若與軸的中心線不重合,重心偏離,運轉時會產生偏心彎矩,長期作用下導致軸彎曲。
軸的支撐不足:如果軸的支撐點過少或支撐結構剛性不夠,無法有效承受攪拌過程中的扭矩和外力,軸就容易發(fā)生彎曲變形。
攪拌負荷過大:在鹵水制鹽過程中,若攪拌的鹵水濃度過高、粘度太大,或者攪拌器尺寸過大、轉速過快,都會使軸承受的負荷超出其承受能力,從而引發(fā)軸的彎曲。
材料問題:軸的材料強度和韌性不足,無法滿足工作條件下的力學性能要求,也容易在受力時發(fā)生彎曲。
解決辦法
精確安裝攪拌器:安裝時使用專業(yè)的測量工具和方法,確保攪拌器與軸嚴格對中,使攪拌器的重心與軸的中心線重合,減少偏心引起的附加彎矩。
優(yōu)化支撐結構:增加軸的支撐點,采用更穩(wěn)固的支撐方式,如使用加強型軸承座或增加中間支撐,提高支撐結構的剛性和穩(wěn)定性,增強對軸的支撐能力。
合理設計攪拌參數(shù):根據(jù)鹵水的性質和制鹽工藝要求,合理選擇攪拌器的類型、尺寸和轉速,避免攪拌負荷過大。對于高濃度、高粘度的鹵水,可適當降低攪拌速度或采用特殊設計的攪拌器,以減輕軸的負荷。
選用質量軸材料:根據(jù)軸的受力情況和工作環(huán)境,選擇**度、高韌性的合金鋼材作為軸的材料,并對軸進行適當?shù)臒崽幚恚缯{質、淬火等,提高材料的綜合力學性能。
密封件易損壞
原因
介質腐蝕:鹵水中含有多種鹽分和化學物質,具有較強的腐蝕性,會對密封件材料產生侵蝕作用,導致密封件老化、變硬、脆化或溶解,從而失去密封性能。
磨損:攪拌過程中,密封件與軸或其他部件之間存在相對運動,由于摩擦以及鹵水中可能含有的固體顆粒等雜質,會加速密封件的磨損,使密封間隙增大,**終導致密封失效。
溫度影響:鹵水制鹽過程中可能伴有溫度變化,過高或過低的溫度會影響密封件材料的性能,使其熱脹冷縮,導致密封件變形、開裂或密封壓力改變,降低密封效果。
安裝不當:密封件在安裝時如果安裝方法不正確,如安裝過緊或過松、密封面不平整、密封圈扭曲等,都會使密封件在工作過程中受到不均勻的力,從而加速損壞。
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解決辦法 選擇合適的密封材料:根據(jù)鹵水的具體成分和工作溫度、壓力等條件,選擇耐腐蝕性好、耐磨性強、適應溫度范圍廣的密封材料。例如,對于含氯離子的鹵水,可選用氟橡膠、聚四氟乙烯等耐氯腐蝕的材料。 加強防護措施:在密封部位設置過濾裝置,防止鹵水中的固體顆粒進入密封間隙,減少磨損。同時,對密封件進行表面處理,如鍍硬鉻、噴涂耐磨涂層等,提高其表面硬度和耐磨性。 控制工作溫度:采取有效的冷卻或加熱措施,將密封件的工作溫度控制在合適的范圍內。例如,在密封部位設置冷卻夾套,通入冷卻水進行冷卻,或采用保溫材料對密封件進行保溫,防止溫度過高或過低對密封件造成損害。 正確安裝密封件:嚴格按照密封件的安裝說明書進行安裝,確保安裝尺寸準確、密封面平整、密封圈安裝到位且無扭曲變形。安裝過程中使用適當?shù)墓ぞ撸苊鈱γ芊饧斐蓳p傷,并在安裝后進行嚴格的檢查和調試,保證密封件安裝質量。
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