發明背景：電力控制需求的萌芽（19世紀初）19世紀初，電力傳輸和控制技術尚處于起步階段，遠距離傳輸電信號或控制電路缺乏可靠手段。1820年，丹麥物理學家奧斯特發現電流的磁效應；1831年，英國物理學家法拉第揭示電磁感應現象，證實電能與磁能可相互轉化。這些發現為電動機、發電機的誕生奠定基礎，也啟發了人類對電磁控制裝置的探索。

發明與早期應用：約瑟夫·亨利的突破（1835年）1835年，美國科學家約瑟夫·亨利在研究電路控制時，利用電磁感應現象發明了臺繼電器。他通過電磁鐵的磁力控制鐵絲上的金屬導體，實現了小電流對大電流的遠程操控。這一發明被視為現代繼電器的起源，其原理——電磁吸合控制電路通斷——沿用至今。 繼電器與電池管理系統（BMS）聯動，優化高壓電池充放電策略。杭州耐熱汽車繼電器

原理：汽車中許多設備（如起動機、大燈、電動座椅電機）需要大電流（數十至數百安培）才能工作，但直接通過開關（如點火開關、燈光開關）控制大電流會導致觸點燒蝕、壽命縮短甚至引發火災。繼電器通過電磁吸合原理，用小電流（通常為0.1-1A）控制線圈，間接驅動大電流主電路，實現“以小控大”。

典型應用場景：

起動系統：點火開關需提供小電流控制起動繼電器，繼電器再接通起動機大電流電路（可達300A以上），避免點火開關因過載損壞。

燈光系統：大燈、轉向燈、剎車燈等通過繼電器控制，防止大電流直接通過開關，延長開關壽命至10萬次以上。

電動座椅/門窗：繼電器控制電流通斷和大小，使座椅和門窗平穩移動，同時保護控制開關免受大電流沖擊。 常閉型汽車繼電器尺寸氫燃料電池車中，繼電器管理高壓氫泵與空氣壓縮機的啟停。

車窗升降繼電器

功能：控制電動車窗電機的正反轉，實現車窗 “上升” 或 “下降”。當按下車窗開關時，繼電器切換電流方向，驅動電機正轉（升窗）或反轉（降窗）。

特點：通常與車窗開關、電機組成閉環控制，部分車型帶 “防夾手” 功能（通過繼電器快速切斷電機電源）。

空調繼電器細分類型：包括空調壓縮機繼電器、鼓風機繼電器。

功能：

壓縮機繼電器：受 AC 開關或溫控器控制，接通時壓縮機離合器吸合，開始制冷；

鼓風機繼電器：控制鼓風機電機轉速（低 / 中 / 高速），調節空調出風量。

支持電氣系統升級與智能化：

高壓直流繼電器：電動汽車采用400V/800V高壓系統，需高壓直流繼電器實現快速通斷（毫秒級）和安全隔離（耐壓數千伏），支持快充和大功率電機驅動。

智能繼電器：集成微控制器（MCU）和傳感器的智能繼電器可實現自診斷、故障預警和遠程升級功能。例如：監測觸點磨損程度，提前預警更換需求。通過CAN總線與ECU通信，實現遠程軟件更新。記錄繼電器動作次數和故障代碼，輔助維修診斷。

典型應用場景：

域控制器集成：部分車型將繼電器功能集成到域控制器中，通過軟件定義實現更靈活的電路控制（如按需供電、動態調整負載功率）。

線控底盤系統：繼電器與電子制動、電子轉向系統配合，實現更的車輛控制。

自動駕駛系統：繼電器控制激光雷達、攝像頭等傳感器的供電，確保在緊急情況下安全斷電。 冗余觸點設計消除單點失效風險，提升安全系統的可靠性。

殼體與引腳（保護與連接）

殼體：由絕緣材料（如耐高溫塑料、陶瓷）制成，作用是：隔離內部電磁系統與外部電路，防止觸電或短路；保護內部部件免受灰塵、水汽、振動的影響（尤其汽車發動機艙等惡劣環境）；固定各部件的相對位置，確保結構穩定性。

引腳（接線端子）：線圈引腳：連接弱電控制回路（如ECU、開關），輸入控制信號；觸點引腳：連接強電負載回路（如電機、燈光），輸出通斷狀態。引腳需具備良好的導電性和插拔/焊接可靠性，適配汽車電路的連接方式（如插件式、焊接式）。 預驅動繼電器集成MOSFET，實現高壓電池組的準確電流控制。珠海耐熱汽車繼電器

智能繼電器集成微處理器，實現自診斷與故障碼存儲功能。杭州耐熱汽車繼電器

安全保護：預防過載與短路，降低火災風險

過載保護：繼電器可監測電路電流，當負載異常（如電機堵轉、短路）導致電流超過額定值時，觸點自動斷開，切斷電路。例如：燃油泵繼電器：若燃油泵因堵塞導致電流激增至20A（額定10A），繼電器會在0.1秒內斷開，防止線路起火。

電動助力轉向（EPS）繼電器：在電機堵轉時快速切斷電源，避免電機燒毀引發轉向失靈。

短路保護：部分繼電器集成熔斷功能，在電路短路時迅速熔斷，形成雙重保護。例如，大眾高爾夫的電池主繼電器內置熔斷絲，可在短路時切斷整車電源，防止電池。

高壓隔離：電動汽車的高壓直流繼電器在檢測到絕緣故障或碰撞時，可在毫秒級時間內斷開電池與電機的連接，防止電擊風險。 杭州耐熱汽車繼電器