燒結銀膠是指通過高溫燒結工藝，使銀粉之間發生原子擴散和融合，形成致密的銀連接層的材料。根據燒結工藝的不同，可分為無壓燒結銀膠和有壓燒結銀膠。無壓燒結銀膠在燒結過程中無需施加外部壓力，工藝簡單，成本較低，適用于大面積的電子封裝，如 LED 照明燈具的基板與芯片連接。有壓燒結銀膠在燒結時需要施加一定的壓力，能夠使銀粉之間的結合更加緊密，提高燒結體的致密度和性能，常用于對連接強度和性能要求極高的航空航天電子設備封裝，如衛星通信模塊的芯片封裝 。功率器件用它，TS - 9853G 可靠。常規的燒結銀膠產品介紹

在新能源汽車領域，三種銀膠也有著各自的應用。高導熱銀膠可用于電池模塊中電芯與散熱片的連接，幫助電芯散熱，提高電池的充放電效率和使用壽命。在新能源汽車的電池組中，高導熱銀膠能夠將電芯產生的熱量快速傳遞到散熱片上，避免電池過熱，保證電池的性能和安全性。半燒結銀膠在電機控制器等部件中應用大量。電機控制器在工作時會產生大量熱量，對散熱和可靠性要求很高。半燒結銀膠能夠有效地將熱量導出，同時保持良好的電氣連接，確保電機控制器在復雜的工況下穩定運行。實驗室燒結銀膠前景高導熱率銀膠，快速降低芯片溫度。

半燒結銀膠是在燒結銀膠的基礎上發展而來，它在銀粉中添加了一定比例的有機樹脂，通過特殊的固化工藝，使銀粉部分燒結，形成兼具燒結銀膠和傳統銀膠特性的材料。按照有機樹脂的含量和種類，可分為低樹脂含量半燒結銀膠和高樹脂含量半燒結銀膠。低樹脂含量半燒結銀膠在保持較高導熱率和導電性的同時，具有較好的機械性能，適用于對性能要求較高的汽車電子功率模塊封裝，能夠在復雜的工況下穩定工作。高樹脂含量半燒結銀膠則具有更好的柔韌性和工藝性，更適合用于一些對柔韌性有要求的柔性電子器件封裝，如可穿戴設備中的柔性電路板連接 。

與傳統散熱材料相比，高導熱銀膠的優勢明顯。傳統的散熱材料如普通硅膠，其導熱率較低，一般在 1 - 3W/mK 之間，無法滿足現代電子設備對高效散熱的需求。而高導熱銀膠的導熱率可達到 10W - 80W/mK，是普通硅膠的數倍甚至數十倍，能夠在短時間內將大量熱量傳導出去，很大提高了散熱效率 。在一些對散熱要求極高的應用場景中，高導熱銀膠的高導熱性能優勢更加突出。在數據中心的服務器中，大量的芯片同時工作會產生巨大的熱量，如果不能及時散熱，服務器的性能將受到嚴重影響。高導熱銀膠能夠將芯片熱量快速傳導至散熱系統，確保服務器在長時間高負載運行下的穩定性，提高數據處理效率 。高導熱銀膠，電子設備的散熱衛士。

除了高導熱率，TS - 1855 還具有出色的附著力。它對各種模具尺寸的金屬化表面都能保持良好的粘附能力，在 260℃、14MPa 的條件下，其 DSS（Die Shear Strength，芯片剪切強度）表現優異。這意味著在高溫和高壓的工作環境下，TS - 1855 能夠可靠地將電子元件與基板連接在一起，確保電子設備在復雜工況下的穩定運行 。在射頻功率設備中，即使設備在高頻振動和溫度變化的環境中工作，TS - 1855 憑借其強大的附著力，依然能夠保證芯片與基板之間的緊密連接，維持設備的正常運行。燒結銀膠，極端條件散熱保障。多種合金選擇燒結銀膠型號

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與這些主要競爭對手相比，TANAKA 具有自身獨特的優勢。在技術方面，TANAKA 在貴金屬材料領域擁有深厚的技術積累，其研發的高導熱銀膠、燒結銀膠及半燒結銀膠在導熱性能方面表現優異。例如，TANAKA 的明星產品 TS - 1855，導熱率高達 80W/mk，是目前市面上比較高導熱率的導電銀膠之一；TS - 9853G 導熱率達到 130w/mk，且符合歐盟 PFAS 要求，對 EBO 有較好優化；TS - 985A - G6DG 導熱率更是高達 200w/mk，在高導熱燒結銀膠領域具有重要地位。這些高性能的產品能夠滿足客戶對散熱性能的嚴苛要求，尤其在一些對導熱性能要求極高的品牌應用領域，TANAKA 的產品具有明顯的競爭優勢。常規的燒結銀膠產品介紹