能源效率優化：踐行綠色生產的“節能先鋒”；雙馬水平打包機通過智能能耗管理，實現了能源效率優化，符合現代工業綠色生產的發展趨勢。設備具備自動節能模式，當閑置時間超過預設值（如5分鐘），系統自動降低非關鍵部件的功耗，伺服電機進入休眠狀態，只保持關鍵電路通電；在打包過程中，伺服電機根據實際拉力需求動態調節功率，避免“大馬拉小車”的能源浪費。與傳統設備相比，雙馬設備的單位打包能耗降低20%以上，助力企業實現綠色生產目標，尤其適合對環保要求較高的行業。 帶子余量預警，水平打包機避缺帶中斷，保產線節奏；伺服驅動的水平打包機廠家

材料利用率提升：減少浪費的 “綠色包裝”；雙馬水平打包機通過準確控制帶子長度與焊接參數，提升了打包帶的材料利用率，減少浪費，踐行綠色包裝理念。設備根據貨物周長自動計算所需帶子長度，誤差控制在 ±10mm 以內，避免傳統設備因長度估算不準導致的帶子冗余；摩擦焊接工藝的 32mm 重疊長度設計，在保證強度的前提下比傳統燙刀焊接節省 10% 的帶子用量。在高頻率作業中，這種材料節約效果明顯：某企業每天打包 1000 托貨物，使用雙馬設備后，每月節省 PET 帶 300 公斤以上，按市場價計算年節省材料成本 2 萬元以上。同時，減少的廢料處理也降低了環保成本，符合企業綠色生產的發展需求。伺服驅動的水平打包機廠家頂層帶子收攏貨物，借自重壓實下層，水平打包凝穩固整體；

雙馬水平打包機的“不挑帶”特性：降低物料采購成本；雙馬水平打包機具備出色的“不挑帶”特性，兼容多種規格PET打包帶，為企業降低物料采購成本與管理復雜度。市場上部分設備只能適配特定厚度或材質的帶子，更換帶子需重新調試設備，影響效率。而雙馬設備通過伺服電機的智能調節，可選配12mm、16mm、19mm、等多種規格PET帶，無需人工調整參數。無論是標準PET帶還是回收再生PET帶，設備都能穩定完成收緊與焊接，焊接強度始終保持在母帶95%以上。這一特性讓企業在采購打包帶時擁有更大選擇權，可根據成本與需求靈活選擇，同時減少因帶子適配問題導致的停機，提升生產連續性。

技術迭代能力：持續升級的 “創新基因”雙馬具備強大的技術迭代能力，通過持續研發創新，不斷升級水平打包機的性能與功能，保持產品競爭力。企業擁有專業的研發團隊，聚焦用戶痛點與行業趨勢，定期推出技術更新：例如，針對鋰電行業需求開發禁銅鋅版本，針對自動化趨勢優化通信協議，針對環保需求提升能源效率。老客戶可享受技術升級服務，通過軟件更新或少量硬件改造，讓設備具備新功能。某企業 2019 年采購的設備，通過 2022 年的軟件升級，新增了物聯網遠程監控功能，延長了設備的技術生命周期。這種持續創新能力讓設備能適應行業發展，為企業提供長期價值。流倉儲棧板貨，水平打包機高速作業，提周轉效率；

多道打包可編程：滿足個性化捆扎需求的“定制化方案”；雙馬水平打包機支持多道打包可編程功能，能根據貨物規格與捆扎需求，靈活設置打包道數與位置，滿足個性化包裝需求。操作人員可通過觸摸屏設置打包道數（1-5道可選）、每道帶子的間距與高度，系統自動存儲參數，下次調用無需重復設置。例如，打包高棧板貨物時可設置3道帶子（底部、中部、頂部），確保整體穩固；打包輕型紙箱時可設置2道帶子，節省材料與時間。設備的定位精度達±5mm，確保每道帶子位置準確，避免因偏移導致的捆扎不牢。這種可編程設計讓設備能適配不同尺寸、不同重量的貨物，提升了包裝的靈活性與針對性，尤其適合多品種、小批量的生產場景。 千企案例驗證，水平打包機穩定高效，獲行業信賴；山東水平打包機案例

完善售后，水平打包機故障快修，保生產連續性；伺服驅動的水平打包機廠家

自動障礙物檢測：為設備安全運行上“雙保險”；雙馬水平打包機配備的框架運行自動檢測障礙物裝置，是保障設備與操作人員安全的重要設計。在機頭下降或機架上升過程中，設備通過紅外傳感器或超聲波探測器實時掃描運行路徑。若檢測到障礙物（如操作人員肢體、工具或異常堆放的貨物），系統會立即發出聲光報警，并自動停止當前動作，直至障礙物移除后才恢復運行。這一功能有效避免了傳統設備因視覺盲區或操作疏忽導致的碰撞事故，保護了設備的機械結構不受損壞，也降低了人員受傷風險。尤其在忙碌的生產車間，操作人員流動性大，貨物堆放復雜，自動障礙物檢測功能讓設備具備了“自我保護意識”，使機器使用更安全、可靠，符合現代工業安全規范。 伺服驅動的水平打包機廠家