色母分哪些品種和等級?色母的分類方法常用的有以下幾種：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級；色粉：本公司均采用世界有名廠顏料，已經通過SGS機構鑒定，無毒性符合國際標準。并配置MINOLTA電腦配色，測色等系列設備。公司擁有多名經驗豐富的配色技術，并成立專業的客服隊伍，針對配色；疑難問題跟蹤服務，全天滿足客戶快捷要求顏料色粉，可普遍應用于塑料吹塑、注塑、塑料玩具、電器、電子、汽車配件、電線電纜、家電外殼、工程塑料原料、硅橡料等領域。色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。廣東黑色色母粒生產廠家

色母粒分類：根據用途不同，色母粒分為注射色母、吹塑色母、紡絲色母等，各品種又可分為不同等級。高級注射色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其他高級制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業容器等。高級吹塑色母用于超薄制品吹塑著色。普通吹塑色母用于一般包裝袋、編織袋吹塑著色。紡絲色母用于紡織纖維紡絲著色，且色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。低級色母用于制造對顏色品質要求不高的低級產品。江西拉絲色母粒制造色母粒是一種在化工、紡織、印刷、塑料、橡膠等行業普遍應用的染料產品。

塑料，塑料用色母粒顏料含量通常在10%~20%之間，使用時以1：10至1：20的比例加入到需要著色的塑料中，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。色母粒塑料同著色塑料可以是相同品種或相容的其他塑料品種。色母粒可以是單一顏色品種或多種顏料拼色品種。顏料選擇要符合塑料制品加工條件和各項質量要求。色母粒在塑料制品領域應用比較成熟和普遍，塑料制品85%的著色劑采用色母粒，使用方便，沒有干粉顏料的粉塵飛揚問題，徹底解決顏料分散不良引起的制品色點、顏料不一致等弊病。

色母粒原料基本成分：01 顏料。顏料是基礎著色成分，較好先進行預處理，將其微細粒子表面用樹脂包覆起來，阻止相互絮凝，使之易于分散。為包覆混合均勻，采用對顏料有親合力，又可溶解樹脂的溶劑，如鄰二氯苯、氯苯、二甲苯等。在樹脂溶解的情況下，進行顏料的分散處理，然后回收或除去溶劑。02 載體，03 分散劑，分散劑潤濕和包覆顏料，促使顏料在載體中均勻分散不再凝聚，其熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親合力。分散劑種類較多，可選用低相對分子質量聚乙烯蠟、聚酯、硬脂酸鹽、白油、氧化低相對分子質量聚乙烯等。04 添加劑，色母粒除著色外，還根據用戶的多方面要求，加入阻燃劑、抗氧劑、抗靜電劑、光穩定劑等，同時具有多種功能。有時用戶并未要求，但色母粒企業也會視產品需要建議添加一些助劑。色母粒的色彩鮮艷、純凈，具有強烈的染色性能，讓產品看起來更加生動、自然。

色母粒生產工藝，色母粒生產工藝要求嚴格，可以分為干法工藝和濕法工藝。干法工藝，一些企業在生產檔次高色母粒時，自行制備預分散顏料，然后用干法工藝造粒。色母粒生產條件隨制品要求呈現多樣化的選擇方案。高攪+單螺桿，高攪+雙螺桿是較通用的生產工藝。為提高顏料分散性，有的企業將載體樹脂磨成粉料。密煉機+單螺桿、密煉機+雙螺桿也是生產品質高色母粒采用的工藝技術。目前，色母粒測色、配色技術更加普及，更多地引入高性能分光光度計來輔助完成配色。色母粒，是一種新型高分子材料專門使用的著色劑，主要用于塑料制品的著色。福建國產色母粒供應商

色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。廣東黑色色母粒生產廠家

衡量色母粒質量的指標：外觀：1. 顏色均勻性：色母粒應具有均勻的顏色分布，不能存在色差或斑點現象，即在視覺上應呈現出均勻、一致的顏色。2. 顆粒形狀：色母粒的形狀應規則、均勻，不得存在異常形狀或不良狀況，如顆粒不均勻、結塊等。3. 表面光滑度：色母粒的表面應平整光滑，不能存在明顯的凹凸、毛刺或粗糙等表面缺陷。4. 清晰度：色母粒的顏色應明確、清晰，不得存在模糊不清、不明確的顏色邊界。5. 雜質：色母粒中不應存在明顯的雜質、異物等，如顆粒中有其他顏色或雜質混入，應符合指定的質量要求。6. 包裝完好：色母粒的包裝應完好無損，無破損或滲漏現象，包裝材料應符合相關的規格要求。廣東黑色色母粒生產廠家