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機器人拋光打磨企業商機

人工對機件拋光打磨的局限性顯而易見,而拋光打磨機器人是在生產線上用于抓取物料的夾具安裝在機器人手臂上,由機器人去完成打磨作業。機器人不僅可以提高工作效率和質量,避免了操作者的受傷,還可以完成很多手工無法完成的打磨和拋光工作。特別是對各種規格,各種復雜形狀以及自重比較大的鋼類鑄件進行打磨。


     隨著成本的下降,機器人投資成本回收期已經普遍縮短到 2 年左右。拋光打磨機器人的作業效率不一定具有優勢,拋光打磨機器人的優勢主要是體現在替代人工換取成本節省、保障產品一致性和作業安全上。 借助公司優勢的合作伙伴, 為客戶提供全套項目工程服務。進口機器人拋光打磨貨真價實

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機器人拋光打磨的系統軟件:

復雜的產品需要非常準確的材料砂磨應用程序, 使編程特別困難和耗時. 我公司可以提供實用的離線編程解決方案, 以滿足客戶任何特定的要求. 基于**技術的離線編程系統和柔性精密打磨拋光**系統的研發,我們提供了**技術的離線編程系統、離線編程軟件。機器人打磨的編程是手工打磨拋光的經驗和人工智能技術相結合的高度體現、可打磨各種材料包括不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鐵基材料等,可打磨的工件有各類五金工件、門把手、拉手、鉸鏈等 進口機器人拋光打磨貨真價實諾萬機器人拋光打磨有助于改善加工效果、提升產品質量、提高生產效率。

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機器人拋光打磨

1、機器人砂光拋光工作站是以機器人為**的全自動化打磨拋光應用系統,從產品毛坯到鏡面拋光,整個流程在本工作站一次性全自動完成。


2、本工作站能夠自動抓取工件,配合從砂帶砂光到麻輪布輪拋光工藝流程,實現無人值守值作業。


3、在抓取工件時,可配置視覺系統,能夠識別取件點實現柔性抓取。


4、配置砂帶、拋光輪,在打磨拋光過程中,機器人能夠以恒定的磨削力加工,并且能夠自動補償工件的變形誤差,保證加工質量。


5、拋光輪損耗自動補償,自動向拋光輪噴涂拋光蠟。


6、支持離線編程軟件,無縫集成離線編程,仿真模擬和代碼生成,提供快速、無誤的機器人程序。

就小角閥而言,打磨時需要4根砂帶,其中四大面分別進行粗磨,中磨和精磨;四小面進行中磨和精磨;脖子部分只進行中磨作業,然后所有部分進行粗拋和精拋作業。整體要求表面無碰傷、刮傷、裂痕、夾傷、波浪皺紋等。??用途粗磨中磨精磨砂帶型號60#,80#?120#,180#,240#?400#,600#,800#?各個待打磨拋光工件都需要用夾具與機器人相連接,且被固定于上件臺上,所以選取適當的夾具很重要。夾具既要滿足打磨拋光的強度要求,又要滿足機器人運動的要求,不能出現大的干涉。提供維修保養指導, 新產品開發的工夾具設計,計算機編程等持續性售后服務。

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無論是什么精密工件在車削及銑切加工過程中,工件產生的毛刺較多,毛刺的存在必然影響倒精加工工序的進行,影響了產品的質量,所以在成品表中決不允許殘余毛刺的存在。

在機械式去毛刺加工過程中,根據加工要求和和加工條件不同,根據零件的形狀與大小,毛刺的大小也不等,對去毛刺拋光要求也不一樣,一般來說,對去毛刺拋光機的要求與磨料的選擇很關鍵。

去毛刺拋光機采用日本、德國先進全自動頻率**技術,研制開發了功行式去毛刺拋光機,功行式超精拋光機,功行式鏡面拋光機,功行式去毛刺機,可根據客戶要求針對零件定制專機。

對磨料的要求各不一樣,一般來說,對磨料的基本要求主要有:磨料的選擇,磨料的種類、形狀、尺寸大小及磨料與工件的比例等,應根據工件材料結構與形狀尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素來確定。此外,還應考慮去毛刺拋光加工的經濟性。 諾萬五金的機器人拋光以 10ms 的反應速度進行壓力控制,機器人的柔性對任何形狀與形態的工件可以準確拋光。進口機器人拋光打磨貨真價實

機器人能夠自動抓取工件,配合從砂帶砂光到麻輪布輪拋光工藝流程,實現無人值守值作業。進口機器人拋光打磨貨真價實

拋光機的使用需要與工業蠟配合,且所選取的拋光輪需要滿足拋光機的動平衡。當機器人夾取工件進行拋光作業時,需要滿足工件的拋光要求,不能出現大的干涉。就小角閥而言,一般拋光進行一次,就要使用一次蠟。

打磨拋光時,機器人先夾取工件,再在打磨機、拋光機上進行打磨拋光,所以打磨機、拋光機的穩定性至關重要。穩定性包括:動平衡,干涉情況,砂帶是否跑偏等。打磨機、拋光機要留有較大的空間以滿足機器人的運動要求。根據實際生產要求,有時需加延時系統。

打磨拋光是一個系統工程,要求把機器人、打磨機、拋光機以及配套的自動化裝備作為一個有機的整體,且待生產的工件的一致性較好,只有這些要求全部達到才能生產出合格的產品。任何一個環節沒有達到要求,都會使生產出的產品不合格,而且通常甲方對產品的要求都很高,不允許出現大批量的殘次品。 進口機器人拋光打磨貨真價實

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