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機器人拋光打磨企業商機

機器人打磨拋光利用伺服電機多關節模仿人的手臂關節動作,實現操作拋光打磨任務。機器人可以對不同的工件進行拋光打磨,既可以對工件進行整體打磨也可以進行局部的打磨。整個工作過程機器人可以自動完成,您只需要按一下開機按鈕即可。目前,機器人拋光打磨在不銹鋼五金件行業發揮著重要的作用。機器人打磨拋光工件相較于手工打磨拋光更能穩定產品質量,穩定生產,提高產品的合格率,克服工人因疲憊或其他原因會導致的生產質量不穩定。諾萬機器人根據產品工藝的需要,在工站上選擇不同的磨料來拋光打磨,達到客戶滿意的效果。上海外貿出口機器人拋光打磨品牌

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自動拋光機、拋光機設備、定制拋光機拋光作業時,一定要嚴格控制自動拋光機、拋光機設備、定制拋光機的轉速,對于技術熟練的技師,鋼板部分漆面可以控制在2500-4000轉之間,塑膠部分漆面不超過1800轉。如果對于那些不熟練的技師,鋼板部分漆面應控制在1500-2500轉之間,塑膠部分漆面控制在1000-1200轉之間。否則可能因轉速過快產生的高溫對漆面造成損傷,甚至拋穿原廠漆面,給公司造成難以挽回的損失。

有效的拋光順序,是從里到外,從上到下,圍車轉一圈完成作業。 上海外貿出口機器人拋光打磨品牌諾萬機器人用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺自動化加工。

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機器人打磨拋光特點

?一致性:打磨(拋光)是單調乏味的重復性工作,機器人可連續穩定作業

?提高質量:機器人可連續作業不疲勞,非常適合這項工作需要

?員工安全:相關的作業具有安全***,機器人降低了工廠的安全風險

? 環境友好:打磨(拋光)作業現場的粉塵環境極度惡劣,機器人可安然無恙地在煙霧和灰塵環境中工作

?減少浪費:自動化機器人打磨(拋光)系統 可以方便地提供需要確保產品均勻,徹底打磨出來的一致性和精確性。

?減少周期時間:打磨(拋光)機器人進行編程,以適用的壓力適量,只是向正確的方向移動,從而更快,更有效的性能比手動的應用程序。

在打磨和拋光等過程中對機器人的各個軸都有較強的持續性沖擊和震動,因此機器人的負載不能過輕,以衛浴行業產品應用為例,要求機器人負載約在 40-60KG 。考慮成本的因素,不同的機件要求的重復精度可以不一樣,通常在

0.1mm 左右可滿足。由于拋光打磨作業的特殊性,對機器人的防塵要求較高,防護等級要求在 IP54 以上。


     調研發現,應用企業對拋光打磨機器人的成本普遍較為敏感,可承受的價格約在 40-60 萬/臺套(含打磨系統)。由此,拋光打磨機器人的成本回收期如果能縮短到 2 年以內,將會被更多的企業接受。 對不同形狀和材質的零件進行精密打磨(拋光),需要選擇適當的打磨(拋光)工具和磨料以及正確的打磨工序。

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在傳統的制造業尤其是衛浴制造中,拋光打磨是一道基礎工序,但是其成本卻占到總成本的30%。由于勞動力成本日益增加和人工打磨產生粉塵對身體的傷害,衛浴制造的招工成為很多企業面臨的一大難題。為了實現去人工打磨,不少衛浴制造廠選擇了更新換代,以智能打磨設備代替人工打磨。如果使用拋光打磨機器人,一年半可回收機器成本。另外,產品品質更好,拋光打磨顏色更均勻,產量亦可大幅提升。主要用于工件的表面打磨,棱角去毛刺,焊縫打磨,內腔內孔去毛刺,孔口螺紋口加工等工作。拋光打磨機器人的優勢主要是體現在替代人工換取成本節省、保障產品一致性和作業安全上。上海外貿出口機器人拋光打磨品牌

機器人在工業生產中能代替人做某些單調、頻繁和重復的長時間作業,或是危險、惡劣環境下的作業。上海外貿出口機器人拋光打磨品牌

目前國內大部分工件去毛刺加工作業大多采用手工,或者使用手持氣動,電動工具進打磨,研磨,銼等方式進行去毛刺加工,容易導致產品不良率上升,效率低下,加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。而且打磨的噪音和粉塵對人工有很大的健康危害。從2010年開始越來越多的廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨。與手持打磨比較,機器人去毛刺能有效提高生產效率,降低成本,提高產品良率,但是由于機械臂剛性,定位誤差等其他因素,采用機器人夾持電動,氣動產品去毛刺針對不規則毛刺處理時容易出現斷刀或者對工件造成損壞等情況發生。而且傳統的鑄件清理技術采用位置控制原理,因需要盡可能精確地確定機器人運行路徑,編程工作復雜而耗時。傳統技術盡管在理論上可獲得恒定的研磨拋光質量,然而事實并不盡如人意,加工后的鑄件往往前后品質不一,公差各不相同,難以獲得穩定的工藝效果。上海外貿出口機器人拋光打磨品牌

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