了解過不銹鋼拋光打磨過程的人應該都知道，工件表面的機械拋光在電鍍、涂裝、陽極氧化等表面處理過程中起著不可替代的作用。
現在仍有不少企業采用人工方式給不銹鋼進行拋光打磨，通過人手把握工具完成工件的打磨和拋光加工；或者人手把握工件在打磨機等設備上完成打磨、拋光加工。其實采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產品不良率上升，效率低下，加工后的產品表面粗糙不均勻等問題，拋光打磨質量依照工人經驗判斷，質量無法保證。
在拋光、打磨過程中磨料消耗的微量變化，系統將自動參數化補償，以保證拋光、打磨的一致性。澳洲澳標機器人拋光打磨量大從優
對不同形狀和材質的零件進行精密打磨（拋光），需要選擇適當的打磨（拋光）工具和磨料以及正確的打磨工序。
六軸機器人可以向人手拿打磨（拋光）工具一樣，從待打磨（拋光）工件四周任意角度和位置，非常靈活、快速、準確完成打磨（拋光）工作。機器人打磨（拋光）效率是人工的4～6倍。
機器人自動打磨（拋光）系統由一臺工業機器人實現全自動控制、可重復編輯、能在三維空間里完成各種打磨（拋光）作業。機器人手抓載承重力6-50KG，臂長900~2000mm。機器人自動打磨（拋光）系統在磨削過程中，機器人可控制磨料對工件的力度。 澳洲澳標機器人拋光打磨量大從優基于領先技術的離線編程系統和柔性精密打磨拋光專用系統的研發，我們提供了領先技術的離線編程系統。
機器人拋光打磨的產品特點：
在固定拋光機器上，可以安裝尼龍輪、麻輪、布倫、風輪等磨料，在力控砂帶機上可以安裝砂帶、尼龍輪、麻輪、千頁輪等磨料。根據產品工藝的需要，在工站上選擇不同的磨料來拋光打磨，從而達到客戶滿意的效果。
比如說，椅腳打磨需要7個人，機器人打磨只需要1個人，可以節省6個人，節省設備占用面積，減少每道工序之間的物流時間及物流周轉中的二次碰傷，提高效率，保證產品的穩定性，降低了人員的勞動強度。
在傳統的制造業尤其是衛浴制造中，拋光打磨是一道基礎工序，但是其成本卻占到總成本的30%。由于勞動力成本日益增加和人工打磨產生粉塵對身體的傷害，衛浴制造的招工成為很多企業面臨的一大難題。為了實現去人工打磨，不少衛浴制造廠選擇了更新換代，以智能打磨設備代替人工打磨。如果使用拋光打磨機器人，一年半可回收機器成本。另外，產品品質更好，拋光打磨顏色更均勻，產量亦可大幅提升。主要用于工件的表面打磨，棱角去毛刺，焊縫打磨，內腔內孔去毛刺，孔口螺紋口加工等工作。提供方案策劃, 技術交流, 設備定型, 工藝制定, 生產組織, 工夾具設計，計算機編程的系統供應服務.
諾萬五金制造（上海）有限公司的機器人打磨拋光系統可以替代人工和打磨（拋光）機床設備，能夠對焊接件、鑄件、鈑金件等進行打磨（拋光）自動化加工。
無論在什么行業，批量生產中有打磨（拋光）工序，就不能沒有自動化設備，而打磨（拋光）工藝作業的非標準性及對打磨動作的靈活要求，成為通用打磨（拋光）機的技術障礙。將打磨（拋光）工具和機器人結合成為單個機器人打磨（拋光）系統或完整的機器人打磨（拋光）設備，輔以傳輸線和相應的夾具技術研發成完整的打磨工序自動化生產線，可***完成非標準件的自動化打磨（拋光）作業工藝。 諾萬機器人拋光打磨有助于改善加工效果、提升產品質量、提高生產效率。澳洲澳標機器人拋光打磨量大從優
機器人可連續作業不疲勞，非常適合這項工作需要。澳洲澳標機器人拋光打磨量大從優
為了適應大批量生產需要,提高圓柱體小零件生產加工效率,設計了一種機器人***自動打磨拋光系統。該系統采用機器人自動夾持工件并回轉的加工方式,實現了圓柱體零件的徑向圓周自動加工；采用翻轉臺對工件進行上下翻轉的加工工藝,實現了圓柱體零件的軸向自動加工。通過一次夾持多個零件進行加工的裝夾方式,實現了在一定機器人負載能力下加工效率的比較大化；運用模塊化設計理念,可根據工藝需求設置多個不同加工工位,實現了工作系統的柔性配置和全流程自動化加工；加裝了可調節柔順裝置,實現了工藝參數的可調可控,保證了打磨拋光效果。以不銹鋼保溫杯為例,對該系統進行了實際應用,試驗結果表明,該系統能夠實現圓柱體小零件的大批量***自動化加工,可以滿足實際生產需求。澳洲澳標機器人拋光打磨量大從優
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