自動拋光機、拋光機設備、定制拋光機拋光作業時,一定要嚴格控制自動拋光機、拋光機設備、定制拋光機的轉速,對于技術熟練的技師,鋼板部分漆面可以控制在2500-4000轉之間,塑膠部分漆面不超過1800轉。如果對于那些不熟練的技師,鋼板部分漆面應控制在1500-2500轉之間,塑膠部分漆面控制在1000-1200轉之間。否則可能因轉速過快產生的高溫對漆面造成損傷,甚至拋穿原廠漆面,給公司造成難以挽回的損失。
有效的拋光順序,是從里到外,從上到下,圍車轉一圈完成作業。 路徑次序選擇, 自動建立機器人行走路徑。新西蘭空心機器人拋光打磨系列產品
隨著機器人力控技術的發展,浮動機構和***的使用,如同人手滑過工件毛刺般進行柔性去除毛刺,能有效避免造成***和工件的損壞,吸收工件及定位等各方面的誤差。力控軟件由二種先進的核心功能組成。一種是壓力控制功能,當機器人進行鑄件研磨拋光時,該功能可保持***對工件的壓力始終不變:另一種是變速控制功能,當機器人對鑄件的表面或分型線進行去毛刺、去飛邊操作時,該功能可持續控制其操作速度,在遇到較大凸起時能自動減速運行。機器人去毛刺浮動機構能通過換***盤進行自動換刀,進行多工序加工。工業機器人對作用在機器人工具上的力和力矩作出靈敏的反應。澳洲不銹鋼機器人拋光打磨諾萬五金為您提供高科技機器人拋光打磨服務,歡迎來電咨詢,選擇諾萬,解放雙手。
了解過不銹鋼拋光打磨過程的人應該都知道,工件表面的機械拋光在電鍍、涂裝、陽極氧化等表面處理過程中起著不可替代的作用。
現在仍有不少企業采用人工方式給不銹鋼進行拋光打磨,通過人手把握工具完成工件的打磨和拋光加工;或者人手把握工件在打磨機等設備上完成打磨、拋光加工。其實采用手工,或者使用手持氣動,電動工具進打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺加工,容易導致產品不良率上升,效率低下,加工后的產品表面粗糙不均勻等問題,拋光打磨質量依照工人經驗判斷,質量無法保證。
自動拋光機、拋光機設備、定制拋光機拋光之前,要仔細檢查漆面情況。根據漆面劃痕大小、損傷程度、漆面厚度、耐磨度等具體情況,選擇不同的研磨盤和研磨劑。
水性研磨劑不能覆蓋小花痕,研磨時盡量讓研磨盤和漆面平面接觸作業。當出現研磨劑燒干附著在漆面表面時,噴撒少量水在研磨盤上再進行研磨。
油性研磨劑,可以覆蓋小花痕,不容易出現研磨劑燒干附著在漆面表面的情況,研磨后需要用脫脂水進行脫脂,然后才可以做鍍晶、鍍膜類產品,否則鍍晶、鍍膜不能很好的附著在車漆表面,容易被清洗掉。
漆面劃痕相對較大的情況下,可選用羊毛盤配合粗研磨劑(4μm);中度劃痕可選用粗海綿球配合中研磨劑(2μm);細微劃痕可選用細海綿球配合細研磨劑(0.8μm),進行拋光作業。
一般情況下,選用中度研磨劑配合羊毛盤研磨,再用細研磨劑配合海綿球進行研磨,“對癥下藥”的拋光能讓漆面達到更完美的效果。 基于領先技術的離線編程系統和柔性精密打磨拋光專用系統的研發,我們提供了領先技術的離線編程系統。
諾萬五金制造(上海)有限公司的機器人打磨拋光系統可以替代人工和打磨(拋光)機床設備,能夠對焊接件、鑄件、鈑金件等進行打磨(拋光)自動化加工。
無論在什么行業,批量生產中有打磨(拋光)工序,就不能沒有自動化設備,而打磨(拋光)工藝作業的非標準性及對打磨動作的靈活要求,成為通用打磨(拋光)機的技術障礙。將打磨(拋光)工具和機器人結合成為單個機器人打磨(拋光)系統或完整的機器人打磨(拋光)設備,輔以傳輸線和相應的夾具技術研發成完整的打磨工序自動化生產線,可***完成非標準件的自動化打磨(拋光)作業工藝。 打磨(拋光)機器人進行編程,壓力適量,只向正確的方向移動,從而更快更有效的性能比手動的應用程序。新西蘭空心機器人拋光打磨系列產品
對不同形狀和材質的零件進行精密打磨(拋光),需要選擇適當的打磨(拋光)工具和磨料以及正確的打磨工序。新西蘭空心機器人拋光打磨系列產品
采用定義路徑與速度的原理,防止所設路徑與零件的表面或尺寸不吻合,而產生質量問題,甚至還可能損壞***。為機器人的機加工應用開辟了新空間,有助于改善加工效果、提升產品質量、提高生產效率、加快編程進度、縮短節拍時間、降低生產成本。打磨拋光去毛刺單元的另一臺機器人負責取件夾持,機器人抓手成為柔性夾具,不需要另外的工裝夾具,同時機器人多軸運動,可以完成工件翻轉,更加方便另一臺打磨機器人的作業。極大地提高了工效。機器人省卻了缸頭鑄件坯料表面處理等等大批工人,為大批量生產,創造了極為有利的條件。新西蘭空心機器人拋光打磨系列產品
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