工業控制主板應用場景里，PCB 的抗干擾能力與耐用性直接影響生產線穩定性。深圳普林電路為此開發的工業級 PCB 采用高 Tg（170℃）基材，可在 - 40℃至 125℃的寬溫環境下持續工作。通過增設接地平面與屏蔽層，將電磁干擾（EMI）衰減 40dB 以上，有效抵御工業現場的電機、變頻器等設備的干擾。表面處理采用沉金工藝，金層厚度達 3μm，提升抗氧化能力與插拔壽命（≥1000 次）。公司通過 IATF16949 認證，生產流程實現全鏈路追溯，不良率控制在 50ppm 以內，為數控機床、機器人控制器等設備提供可靠的硬件支撐。工業相機對圖像傳輸要求高，深圳普林電路的低噪聲 PCB 減少信號干擾提升成像質量。鋁基板PCB制造

智能家居控制器應用場景中，PCB 的多功能集成與低成本是優勢。深圳普林電路為智能家居控制器開發的 PCB，采用集成化設計，在小尺寸板面上集成 WiFi、紅外、射頻等多種控制模塊，減少設備體積。通過優化生產工藝，降造成本 15%，同時保證產品質量。采用低功耗設計，待機電流降至 5mA 以下，符合智能家居節能需求。表面處理采用無鉛噴錫，通過環保認證，保障家庭環境安全。該方案已應用于智能燈光、窗簾等控制器，為用戶打造便捷的智能家居體驗。廣東超長板PCB板子深圳普林電路突破 PCB 制造難題，成功制造 24 層、板厚 8.5mm、總銅厚 96 盎司的超高難度板，實力見證！

航空航天應用場景對 PCB 的可靠性和抗輻射性要求極高，深圳普林電路的航空航天級 PCB 解決方案已通過 AS9100 航空航天質量管理體系認證。采用耐輻射基材和特殊布線設計，可承受太空環境中的高能粒子輻射，確保衛星、航天器等設備的電路系統穩定運行。產品具備 - 65℃至 150℃的寬溫工作范圍，能適應極端溫差環境。通過冗余設計和強化絕緣處理，將單點故障概率降至 0.001% 以下，滿足航空航天領域 “零缺陷” 的嚴苛標準。目前，產品已應用于國內多個衛星發射項目，為航天事業提供關鍵硬件支持。

工業電源應用場景中，PCB 需要承受高電壓、大電流的持續沖擊，深圳普林電路的工業電源 PCB 解決方案專為這一需求打造。采用高 Tg（170℃以上）基材，提升 PCB 的耐高溫性能，避免電源工作時因過熱導致的性能衰減。通過加厚銅箔（3oz 及以上）和優化散熱路徑，將散熱效率提升 40%，確保電源長時間滿負荷運行。在絕緣設計上，采用加厚綠油和間距優化，絕緣電阻達到 1012Ω 以上，滿足工業電源的高壓絕緣要求。公司還可根據電源功率大小（從 100W 到 10000W）提供定制化設計，為工業生產提供穩定的電力轉換載體。智能電網建設加速，深圳普林電路的高精度 PCB 支撐電力調度系統準確高效運行。

可再生能源設備應用場景中，PCB 需要適應新能源發電的特殊環境，深圳普林電路的可再生能源 PCB 解決方案涵蓋太陽能逆變器、風力發電控制器等設備。針對太陽能設備，采用抗紫外線和耐高低溫設計，在戶外暴曬環境下的使用壽命可達 10 年以上。針對風力發電設備，通過強化抗振動和防腐蝕處理，適應風機艙內的惡劣環境。支持大功率轉換電路（可達 5MW）的設計，轉換效率提升至 98% 以上，提高可再生能源的利用效率。公司還可根據不同地區的氣候特點，提供針對性的 PCB 防護設計，助力全球可再生能源事業的發展。深圳普林電路嚴格把控生產環節，廢品率小于 3%，客訴率小于 1%，驗收標準符合國際標準，品質無憂！廣東醫療PCB加工廠

汽車電子領域對 PCB 穩定性要求高，深圳普林電路的車規級 PCB 經嚴苛測試適配車載系統復雜工況。鋁基板PCB制造

汽車電子應用場景對 PCB 的耐溫性、抗振動性要求嚴苛，深圳普林電路專為車載系統打造的 PCB 解決方案已通過 IATF16949 汽車行業質量管理體系認證。針對車載雷達、導航系統、自動駕駛控制器等關鍵部件，采用耐高溫 FR - 4 基材，可在 - 40℃至 125℃環境下穩定工作。通過特殊的表面處理工藝，增強 PCB 板的抗腐蝕能力，有效抵御汽車內部油污、濕度等因素的侵蝕。此外，公司具備快速響應能力，針對新能源汽車的 PCB 需求，可實現 72 小時加急打樣，批量生產周期縮短至 10 天，為汽車電子制造商提供高效的供應鏈支持，保障其產品迭代與量產進度。鋁基板PCB制造