PCB 的汽車電子應用隨智能駕駛發展不斷升級，深圳普林電路以耐高溫與抗振動特性搶占市場先機。PCB 在新能源汽車中覆蓋電池管理系統（BMS）、ADAS 傳感器等關鍵部件，深圳普林電路生產過的 8 層汽車雷達板采用高頻板材（Rogers 4350B），線寬 / 線距 5mil/5mil，通過盲孔互連減少信號延遲，阻抗匹配精度 ±5%。金屬基板（鋁基厚度 1.0mm）表面經三價鉻鈍化處理，可在 - 40℃至 125℃環境下穩定工作，抗振動等級達 50g（5-2000Hz）。為激光雷達、域控制器提供高可靠互連方案，助力 L3 級自動駕駛技術落地。普林電路通過精湛的超厚銅增層技術和高精度壓合定位，為高功率和高密度應用提供穩定可靠的電路板解決方案。廣東鋁基板PCB抄板

醫療超聲設備應用場景中，PCB 的信號保真度決定成像質量。深圳普林電路為超聲診斷設備開發的 PCB，采用低噪聲設計，將信號噪聲控制在 5mV 以下，確保微弱超聲回波信號的采集。通過優化探頭接口電路，實現多通道信號同步傳輸，延遲誤差小于 10ns。基材選用高 Tg（180℃）FR-4，適應設備長時間工作的散熱需求。表面處理采用無鉛電鍍鎳金工藝，金層厚度 5μm 以上，保證探頭連接的導電性與耐磨性。產品通過 ISO13485 醫療質量管理體系認證，已應用于便攜式超聲、彩超等設備，為醫療診斷提供清晰穩定的影像支持。深圳六層PCB生產PCB一站式解決方案覆蓋研發樣品到中小批量，省去中間環節對接煩惱。

智能家居控制器應用場景中，PCB 的多功能集成與低成本是優勢。深圳普林電路為智能家居控制器開發的 PCB，采用集成化設計，在小尺寸板面上集成 WiFi、紅外、射頻等多種控制模塊，減少設備體積。通過優化生產工藝，降造成本 15%，同時保證產品質量。采用低功耗設計，待機電流降至 5mA 以下，符合智能家居節能需求。表面處理采用無鉛噴錫，通過環保認證，保障家庭環境安全。該方案已應用于智能燈光、窗簾等控制器，為用戶打造便捷的智能家居體驗。

PCB 的級工藝驗證流程彰顯深圳普林電路的技術壁壘，其產品通過多重極端環境測試。PCB 的應用需滿足 GJB 150A 系列環境試驗標準，深圳普林電路的某型 20 層 PCB 經高溫（125℃×96 小時）、低溫貯存（-55℃×72 小時）、濕熱循環（85℃/85% RH×50 周期）后，絕緣電阻仍≥10GΩ，抗剝強度＞1.5N/mm。在鹽霧試驗中，暴露于 5% 氯化鈉溶液噴霧環境 96 小時后，表面無銹蝕且功能正常。此類 PCB 被應用于某型導彈制導艙，在過載 10000g 的沖擊下，信號傳輸延遲變化＜5%，充分驗證了其在極端工況下的可靠性。剛柔結合PCB為多功能設備提供了更高的設計靈活性和更可靠的連接性，廣泛應用于智能電子和醫療器械領域。

新能源汽車充電樁應用場景中，PCB 需要適應戶外環境和高頻率的使用需求，深圳普林電路的充電樁 PCB 解決方案具有優勢。采用耐紫外線基材和防腐蝕表面處理，可在戶外暴曬、雨雪等環境下保持 5 年以上的穩定性能。支持大電流快充（電流 250A），通過優化銅箔布局和散熱結構，避免充電過程中的發熱問題。具備完善的過流、過壓、過溫保護電路設計，提升充電樁的使用安全性。產品兼容國標、歐標、美標等多種充電協議的電路需求，為充電樁制造商提供全球化的 PCB 解決方案，助力新能源汽車充電基礎設施的建設。PCB供應商管理采用VMI模式，關鍵物料安全庫存保障。深圳鋁基板PCB廠家

普林電路的軟硬結合PCB適應汽車電子、醫療設備和航空航天等領域的需求，實現了電路板設計的高度靈活性。廣東鋁基板PCB抄板

PCB 的孔內鍍層厚度是通孔可靠性的關鍵，深圳普林電路控制孔銅厚度≥20μm（IPC-6012 Class 3 標準）。PCB 的通孔電鍍采用脈沖電鍍技術，通過高電流密度（20-30ASF）與超聲波攪拌，確保孔內銅層均勻性≥85%。為汽車電子生產的 8 層 PCB，孔徑 0.3mm，孔內鍍層厚度 25μm，經熱沖擊測試（288℃, 10 秒 ×3 次）后無裂紋、無鍍層剝離。此類 PCB 應用于安全氣囊控制器，通過 100% 測試確保每孔導通，配合阻燃等級 UL 94V-0 的基材，滿足汽車功能安全標準 ISO 26262 的要求。廣東鋁基板PCB抄板