PCB 的高 Tg 板材（玻璃化轉變溫度≥170℃）提升耐高溫性能，深圳普林電路用于汽車電子等高濕高溫場景。PCB 的高 Tg FR4 板材（如 Isola 370HR）在 125℃環境下仍保持穩定機械性能，熱膨脹系數（CTE）≤13ppm/℃。深圳普林電路為車載信息娛樂系統生產的 10 層 PCB，采用高 Tg 板材配合沉金工藝，通過 85℃/85% RH 濕熱測試 1000 小時，焊點無開裂、基材無分層。該 PCB 集成 HDMI 2.1 接口、USB 3.2 Gen2 通道，支持 4K 視頻傳輸與高速數據交換，耐受汽車引擎艙附近的高溫環境（短期峰值溫度 150℃），可靠性通過 AEC-Q200 認證。PCB質量追溯系統記錄全流程數據，問題批次可召回。廣東厚銅PCB廠

PCB 的高頻高速特性使其在通信領域占據關鍵地位，成為 5G 時代的支撐元件。PCB 的高頻高速板采用羅杰斯、PTFE 等低損耗介質材料，通過控制阻抗匹配（50Ω±10%）和信號傳輸延遲（≤1ps/mm），滿足 5G 基站對毫米波頻段信號完整性的嚴苛要求。深圳普林電路生產的 8-20 層高頻板，小線寬 / 線距達 3mil/3mil，采用背鉆工藝消除 Stub 效應，配合沉金表面處理提升抗氧化性，可應用于射頻模塊、天線陣子等部件。此類 PCB 在 5G 網絡中實現每秒數十 Gb 的數據傳輸，助力構建低時延、高帶寬的通信基礎設施，成為連接萬物互聯的物理基石。廣東醫療PCB電路板PCB團隊提供24小時技術支持，快速響應工程變更需求。

PCB 的全球化服務網絡支撐深圳普林電路拓展國際市場，其海外業務占比逐年提升至 35%。PCB 的國際市場需求旺盛，深圳普林電路以深圳總部為，在美國設立服務中心，在華東、華南、華北布局辦事處，形成 “7×24 小時” 本地化服務能力。針對北美客戶的加急需求，通過香港機場 48 小時直達物流，確保 PCB 準時交付；為歐洲客戶提供符合 CE 認證的無鉛產品。目前，其海外客戶涵蓋通信設備商、醫療器械廠商及汽車電子企業，全球化布局不僅提升品牌影響力，也分散了單一市場風險，為企業可持續發展奠定基礎。

對于中小批量訂單，普林電路展現出了的生產能力和高效的交付速度。其生產線上配備了先進的自動化設備，這些設備能夠快速、準確地完成各項生產任務。自動化設備在提高生產效率的同時，還能降低人為因素導致的誤差。例如，在貼片工序中，高精度的貼片機能夠快速將電子元器件準確地貼裝到PCB板上，縮短了生產周期。普林電路還優化了生產調度系統，根據訂單的緊急程度和生產難度進行合理安排，確保中小批量訂單能夠在短時間內完成生產并交付給客戶，滿足客戶對快速交付的需求。普林電路采用先進的HDI和多層PCB工藝，有效提升了信號完整性和電路穩定性，滿足高速電子設備的嚴格要求。

PCB 的合作案例彰顯深圳普林電路的技術實力與行業認可，筑牢市場壁壘。PCB 在領域的應用要求極高，深圳普林電路憑借軍標認證資質與品質，成為多家單位的供應商。公司與中電集團、航天科工集團、兵器研究所等建立深度合作，為石家莊 54 所、天津 18 所、航天科工二院等提供高可靠性 PCB 產品，涵蓋雷達、衛星、導彈等裝備。這些合作體現在級 PCB 制造上的技術突破，奠定了在市場的競爭優勢。PCB（印制電路板）是通過絕緣基材承載導電圖形及元器件連接，實現電子元器件電氣連接的電子部件。通過精密的過孔填充和鍍銅技術，普林電路確保信號傳輸的低損耗和高速度，滿足5G通信設備的苛刻要求。廣東四層PCB板

從結構支撐的PP片到防護性強的阻焊油墨，普林電路的PCB材料選擇助力產品實現杰出的耐久性與可靠性。廣東厚銅PCB廠

PCB 的沉頭孔工藝通過控制鉆孔深度與角度，深圳普林電路實現沉頭深度公差 ±0.05mm 的精密加工。PCB 的沉頭孔用于安裝沉頭螺絲，確保板面平整，深圳普林電路采用數控鉆床配合階梯鉆頭，為某工業設備生產的 10 層 PCB 加工 M3 規格沉頭孔，沉頭角度 90°±5°，孔底銅層保留厚度≥0.1mm。此類工藝避免螺絲安裝時損傷內層線路，同時通過沉頭孔邊緣鍍錫處理提升導電性，應用于大型控制柜的主板固定，確保振動環境下連接穩固。沉頭孔的批量加工良率達 99.5%，較傳統手工工藝效率提升 5 倍，成為工業設備領域的標準化解決方案。廣東厚銅PCB廠