普林電路在中PCB制造過程中，注重對環保要求的滿足。隨著環保意識的不斷提高，PCB生產企業需要采取環保措施。普林電路在生產過程中采用了環保型的原材料和生產工藝，減少對環境的污染。例如，在蝕刻工序中，采用先進的蝕刻液回收系統，對蝕刻液進行循環利用，降低蝕刻液的消耗和廢棄物的排放。在產品包裝方面，選用可回收、可降解的包裝材料，減少包裝廢棄物對環境的影響，體現了企業的社會責任。對于中小批量訂單的生產，普林電路擁有完善的成本控制體系。合理控制成本是企業在市場競爭中的重要手段。普林電路通過優化生產流程、提高原材料利用率、降低設備能耗等方式，有效降低生產成本。在原材料采購環節，通過與供應商的談判和集中采購等方式，獲取更優惠的價格。在生產過程中，通過精細化管理，減少生產過程中的浪費，提高生產效率，從而在保證產品質量的前提下，為客戶提供具有競爭力的價格。PCB定制化服務支持特殊顏色/標識/包裝等個性化需求。廣東高頻高速PCB廠

PCB 的客戶協同創新模式加速技術落地，深圳普林電路與 10000 余家客戶建立深度合作。PCB 的技術迭代離不開客戶需求驅動，深圳普林電路為某 AI 初創企業定制的 20 層 PCB，采用階梯槽結構嵌入散熱銅塊，配合 BGA 夾線 3mil工藝，支持 256TOPS 算力的 AI 芯片集成。雙方在研發階段共同優化疊層設計，將信號延遲降低 12%，功耗減少 8%，使原型機提前 1 個月上市。此類協同創新模式不僅滿足客戶個性化需求，也推動深圳普林電路在先進封裝、高速互聯等領域積累關鍵技術，形成 “需求 - 研發 - 量產” 的正向循環。超長板PCB供應商通過精密的過孔填充和鍍銅技術，普林電路確保信號傳輸的低損耗和高速度，滿足5G通信設備的苛刻要求。

PCB 的快速交付能力是深圳普林電路的競爭力之一，重塑行業服務效率。PCB 的交付時效對客戶研發與生產進度至關重要。深圳普林電路構建了 “1 小時響應 + 極速制造” 的服務體系：客服1 小時內反饋，加急樣板快 24 小時交付（2 層板），多層板依層數遞增至 96 小時；小批量板交付周期 24-120 小時不等。工廠實行 24 小時生產機制，通過時效監控系統跟蹤各崗位進度，優化瓶頸工序產能，并對特殊訂單提前評審策劃，確保全年平均準交率 95%，加急訂單準交率 99%，為客戶搶占市場先機提供有力支撐。

PCB 的銑外型精度影響整機裝配質量，深圳普林電路控制外形公差 ±0.1mm，小銑刀直徑 0.2mm。PCB 的外型加工采用四軸數控銑床，主軸轉速 30 萬轉 / 分鐘，配合視覺定位系統，實現復雜輪廓的精密加工。為某便攜式設備生產的異形 PCB，邊緣帶有 0.3mm 的齒狀結構，銑削后表面粗糙度 Ra≤1.6μm，裝配時與外殼卡扣嚴絲合縫。此外，針對軟硬結合板的柔性區外型，采用激光切割技術，避免機械應力對柔性基材的損傷，確保彎折區域無裂紋，成品良率達 97% 以上。深圳普林電路，以精湛工藝打造高性能PCB，確保每一塊電路板都能穩定承載您的創新科技夢想。

為滿足研發階段的驗證需求，深圳普林電路推出"加急打樣"服務，通過柔性生產線配置實現小批量訂單的快速響應。采用數字光刻技術替代傳統菲林制版，縮短圖形轉移周期；應用UV激光切割替代機械銑削，提升異形板加工效率。針對高頻微波板、剛撓結合板等特殊工藝，建立專門的生產單元，確保技術參數達標的同時控制交期。公司特別設置工程服務小組，為客戶提供設計優化建議，例如優化疊層結構降低EMI干擾。對于新客戶的首單項目，需簽訂技術保密協議（NDA），并確認技術規格后安排生產排期。PCB品通過GJB9001C認證，滿足航空航天特殊需求。廣東汽車PCB電路板

PCB表面處理支持沉金/沉銀/OSP等多種工藝，滿足不同應用場景。廣東高頻高速PCB廠

在中小批量訂單的生產過程中，普林電路注重員工培訓和技能提升。高素質的員工隊伍是企業生產高質量產品的保障。普林電路定期組織員工進行專業技能培訓，使員工能夠熟練掌握先進的生產設備和工藝。同時，鼓勵員工參加行業內的技術交流活動，了解行業動態和技術發展趨勢，不斷提升員工的專業素養和創新能力，為企業的發展提供有力的人才支持。普林電路在研發樣品的PCB制造過程中，注重與高校、科研機構的合作。產學研合作能夠促進技術創新和成果轉化。普林電路與高校、科研機構建立了合作關系，共同開展PCB相關技術的研究和開發。通過合作，普林電路能夠獲取的科研成果和技術支持，提升自身的研發能力和技術水平。同時，也為高校和科研機構的學生和研究人員提供了實踐平臺，促進了人才培養和技術創新。廣東高頻高速PCB廠