催化燃燒方案蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。技術特點：1.操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。2.設備啟動，只需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能只為風機功率，濃度較低時自動補償。3.催化燃燒處理設備采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的熱源。5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。6.不產生氮氧化物（NOX）等二次污染物；7.催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達99%以上；8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。9.占地面積小：只為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求廢氣處理應當盡量避免使用對環境有害的化學藥劑等物質。杭州油漆廢氣處理公司

廢氣處理設備安裝有哪些注意事項？與其他工程相比，由于壓力很低，密封問題不需要特別注意；天元、變截面的整齊設計應避免天元及變截面連接管的現場生產，但當現場條件發生變化時，可采用天元和變截面進行修正。此外，軟連接也可以提供糾錯功能，雖然很小。室外安裝重點：防止陽光直射和雨淋，雖然很簡單，但很重要。缺乏這種設施可能導致我們的設備在性能和壽命方面達不到設計要求。請注意；通風管道選用低速風管，有鐵皮管、彩鋼管、PVC塑料管、玻璃鋼管。以上均為可選管道材料。除了價格和安裝上的差異，性能上基本上沒有差別。低速是指低于每秒15米的速度。但是，如果設計風速太高，會有很大的差別。一般選用摩擦系數低的材料，如聚氯乙烯塑料管。徐州廢水廢氣處理多少錢廢氣處理的時效性和有效性對環境保護有著至關重要的作用。

氧化廢氣處理主要是在催化氧化法在霧化吸收氧化的基礎上，為解決傳統工藝中傳質效率低，應對負荷變化能力差，反應速度慢等缺陷，開發了一種高效率、易操控的光解式廢氣凈化設備，該新型工藝技術通過特制的噴嘴，將吸收氧化液（以水為主，配有氧化液）呈發散霧狀噴入催化填料床，在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸，并通過液體吸收和催化氧化作用將氣體中的異味物質化為無害物質，吸收氧化液由循環泵抽送z液體吸收氧化塔循環使用，凈化后的氣體經煙筒排放。

解決方案二：酸堿、煙塵廢氣處理工藝酸堿煙塵廢氣主要特點是：成分復雜含酸或含堿、煙氣溫度較高、含塵量較大、排放風量較大、還有一部分含有大量瀝青油煙有機污染物。根據實際情況可選用以下幾種酸堿煙塵廢氣處理技術，且可根據不同情況各種處理技術相結合的方式處理：布袋除塵器、旋風除塵器廢氣處理工藝。該工藝占地面積小、能耗低、投資少及運營管理簡便，全智能控制，無需專業人員操作；該裝置主要針對處理顆粒態廢氣。三相反應塔廢氣處理工藝。該工藝占地面積小、能耗低、投資少及運營管理簡便，全智能控制，無需專業人員操作，洗滌循環水可重復使用，減少污染物轉移排放；該工藝主要針對處理廢氣中含有大量酸性、堿性污染氣體。組合處理工藝，即使用多種工藝進行廢氣處理，如再生鋁行業熔鋁爐廢氣處理工藝：再生鋁熔鋁爐排放廢氣成分復雜溫度高且含有酸性氣體和大量粉塵以及瀝青油煙顆粒物，根據這一廢氣特征首先采用旋風除塵器，再通入機力冷卻器，然后再通入三相反應塔，接入濕式靜電油煙凈化器。廢氣處理應當根據不同工藝過程的需要，采用相應的處理方法。

工藝原理：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，voc廢氣處理，同時催化劑表---有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為co2和h2o，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，很大程度上低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，噴漆廢氣處理，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。注意事項：1、廢氣成分中不含下列物質a、有高粘性的沒酯類b、磷、銻、鉛、鋅、錫c、高濃度的粉塵2、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施3、設備所需電源為：三相交流380v，頻率50hz焚燒適應性焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場合：有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量；常用于生產過程中需要少量回收熱能的場合廢氣處理應當始終貫穿環保理念，以保障環境健康。污水廢氣處理設備

廢氣處理應當重點關注氮氧化物、二氧化碳等有害氣體的排放。杭州油漆廢氣處理公司

本發明公開了一種全智能涂裝車間的廢氣處理設備，采用將涂裝車間的直通式烘房將廢氣抽送到tar單元(鍋爐房)中，經過720°c高溫焚燒后循環加熱。換熱后的廢氣直接通過煙囪排出。此時排放雖然環保達標，但是煙氣溫度仍高達180~270°c。然后將熱量轉換到預熱循環水，使用后的熱水溫度降低至65°c，輸送至工廠服務科鍋爐房，由天然氣鍋爐加熱至90℃后再返回車間循環利用。改造是采用熱管換熱器、調節閥組、自動溫控設備等構成余熱回收系統，將180~270°c煙氣的熱量用于加熱循環水，不僅可實現能源成本降低，而且能減少天然氣燃燒后產生的有害氣體。它采用了等離子技術，設備簡單，操作方便，啟動停止十分迅速，隨用隨開，可在工作期間開啟，不生產間隙立馬停機，節省了大量的能源，且該凈化器安裝有警報燈，無需專人看管，遇故障自動停機報警，可避免更加嚴重的后果發生，保障了該設備的平穩運行。杭州油漆廢氣處理公司

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