大家都知道如果含油的廢水如果不加以回收處理，會造成浪費；排入河流、湖泊或海灣,會污染水體,影響水生生物生存；用于農業(yè)灌溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農作物生長。含油廢水的處理應首先考慮回收油類物質，并充分利用經過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80%，出水中含油量約為100～200毫克/升。廢水中的細小油珠和乳化油則很難去除。乳化液廢水含油和乳化劑，需通過破乳和分離處理。寧波養(yǎng)殖廢水處理工程

目前脫硫廢水零排放處理有2條基本路徑,即煙氣蒸發(fā)工藝和蒸發(fā)結晶工藝。煙氣蒸發(fā)工藝是通過霧化噴嘴將脫硫廢水噴入煙道或者旁路煙道內,霧化后被煙氣加熱蒸發(fā)成水汽,溶解性鹽結晶析出后隨煙塵一起被除塵器捕集,進入粉煤灰。蒸發(fā)結晶工藝則是采用傳統(tǒng)水處理工藝,利用蒸汽、熱水或者煙氣等熱源,蒸發(fā)脫硫廢水,冷凝水回用,廢水中的溶解鹽被蒸發(fā)結晶干燥后裝袋外運進行綜合利用或者處置,避免產生二次污染。一般認為,在不考慮對主系統(tǒng)影響的情況下,煙氣蒸發(fā)工藝的投資和運行成本較低,而蒸發(fā)結晶工藝的投資和運行成本更高。但隨著蒸發(fā)結晶工藝的不斷優(yōu)化,二者之間的差距正在逐步縮小。常州工業(yè)廢水處理廠家廢氣廢水處理需同步進行，避免二次污染。

含油廢水中所含的油類物質，包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異比較大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法

印染廢水含染料、助劑及漿料，具有高色度、高COD的特點，處理需重點解決脫色問題。傳統(tǒng)脫色方法采用混凝沉淀，通過投加鐵鹽或鋁鹽使染料分子形成絮體沉淀，但脫色效率受染料種類影響較大。近年來，高級氧化技術逐漸應用于印染廢水處理，例如芬頓氧化法通過投加亞鐵鹽及過氧化氫產生羥基自由基，破壞染料分子結構，實現(xiàn)高效脫色；臭氧氧化法則利用臭氧的強氧化性直接分解染料，適用于多種染料廢水的處理。處理后的廢水可通過膜分離技術回收染料，經再生后重新用于印染工序，既減少染料消耗，又降低廢水處理負荷。印染廢水處理的資源回用，推動了行業(yè)向綠色、可持續(xù)方向發(fā)展。制藥業(yè)廢水處理需優(yōu)化定制化方案，提高處理效果。

污水深度處理針對污水（廢水）的原水水質和處理后的水質要求可進一步采用三級處理或多級處理工藝。常用于去除水中的微量COD和BOD有機污染物質，SS及氮、磷高濃度營養(yǎng)物質及鹽類。深度處理的方法有：絮凝沉淀法、砂濾法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分離法、離子交換法、電解處理、濕式氧化法、催化氧化法、蒸發(fā)濃縮法等物理化學方法與生物脫氮、脫磷法等。深度處理方法費用昂貴，管理較復雜，處理每噸水的費用約為一級處理費用的4-5倍以上。印刷廢水處理需控制氣浮條件，提高油墨去除率。寧波養(yǎng)殖廢水處理工程

一體化廢水處理設備需定期維護，確保運行穩(wěn)定。寧波養(yǎng)殖廢水處理工程

廢水處理基本方法：(1)物理法：廢水處理方法的選擇取決于廢水中污染物的性質、組成、狀態(tài)及對水質的要求。一般廢水的處理方法大致可分為物理法、化學法及生物法三大類。利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相對密度大于1的懸浮顆粒的同時回收這些顆粒物;浮選法(或氣浮法)可除去乳狀油滴或相對密度近于1的懸浮物;過濾法可除去水中的懸浮顆粒;蒸發(fā)法用于濃縮廢水中不揮發(fā)性的可溶性物質等。(2)化學法：利用化學反應或物理化學作用回收可溶性廢物或膠體物質。例如，中和法用于中和酸性或堿性廢水;萃取法利用可溶性廢物在兩相中溶解度不同的“分配”，回收酚類、重金屬等;氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌等。(3)生物法：利用微生物的生化作用處理廢水中的有機物。例如，生物過濾法和活性污泥法用來處理生活污水或有機生產廢水，使有機物轉化降解成無機鹽而得到凈化。寧波養(yǎng)殖廢水處理工程