冷擠壓工藝在節(jié)約材料方面表現(xiàn)很好。以解放牌汽車活塞銷為例,傳統(tǒng)切削加工時材料利用率為 43.3%,而采用冷擠壓工藝后,材料利用率大幅提高到 92%。再如萬向節(jié)軸承套,從過去采用其他工藝時的材料利用率 ...
查看詳細冷鍛加工在智能電網(wǎng)的高壓開關設備零部件制造中確保電力系統(tǒng)穩(wěn)定運行。高壓斷路器的觸頭座采用銅合金冷鍛成型,為滿足大電流通斷和高可靠性要求,選用導電性能優(yōu)異的銅合金材料。冷鍛過程中,通過模具的特殊設計,使...
查看詳細醫(yī)療器械康復機器人:在下肢康復訓練機器人中,關節(jié)花鍵軸需滿足人體工學設計和安全可靠的要求。采用醫(yī)用級鈦合金 Ti - 6Al - 4V 制造,材料具有良好的生物相容性,不會引起人體排異反應。通過精密數(shù)...
查看詳細新能源汽車的電池安全對精密鍛件的結構強度與散熱性能提出雙重要求。以電池托盤為例,其制造采用鋁合金型材擠壓與精密鍛造復合工藝,先通過擠壓成型形成托盤的基本框架,再經模鍛工藝對關鍵部位進行強化,使托盤的整...
查看詳細冷擠壓工藝在精密儀器零部件制造領域優(yōu)勢明顯。精密儀器如好的顯微鏡、天文望遠鏡等對零部件的精度和穩(wěn)定性要求極高。冷擠壓能夠制造出尺寸公差控制在 ±0.005mm 以內的精密零件,滿足精密儀器的裝配需求。...
查看詳細鍛造工藝在兵器制造領域有著舉足輕重的地位。從古至今,兵器的性能直接影響***的勝負,而鍛造技術的發(fā)展則為兵器的進化提供了支撐。古代的冷兵器時代,鍛造師們通過精心選材與精湛技藝,打造出鋒利無比的刀劍、堅...
查看詳細冷擠壓在新型儲能材料加工領域展現(xiàn)創(chuàng)新潛力。鈉離子電池電極集流體、固態(tài)電池金屬封裝殼等部件,要求材料兼具高導電性與良好成型性。通過開發(fā)微納級表面織構模具,在冷擠壓過程中同步實現(xiàn)金屬表面納米化處理,使集流...
查看詳細精密鍛件在量子計算設備的溫控系統(tǒng)中發(fā)揮**作用。低溫制冷機的膨脹機轉子采用無氧銅精密鍛件,通過冷等靜壓工藝在 200MPa 壓力下壓實成型,材料致密度達 99.99%,有效提升熱傳導效率。鍛件經化學機...
查看詳細冷鍛加工在建筑機械的液壓系統(tǒng)部件制造中提升設備性能。挖掘機的液壓泵柱塞采用合金鋼冷鍛加工,為滿足高壓、高頻次工作需求,選用含鉬、釩等合金元素的鋼材。冷鍛前對坯料進行球化退火處理,降低硬度至 HB180...
查看詳細鍛造是一門古老而充滿魅力的工藝,在兵器制造領域,其重要性不言而喻。冷兵器時代,鍛造師們憑借精湛技藝,打造出了無數(shù)鋒利無比的刀劍。以**為例,采用 “三枚合” 的鍛造技法,將不同硬度的鋼材巧妙組合。先把...
查看詳細醫(yī)療康復器械的膝關節(jié)矯形器支架,借助鍛壓加工實現(xiàn)個性化定制與高性能結合。依據(jù)患者腿部三維掃描數(shù)據(jù),采用醫(yī)用鈦合金材料,通過精密鍛壓工藝定制支架形狀。鍛壓過程中,在 150MPa 壓力下對材料進行均勻壓...
查看詳細鍛壓加工在航空航天發(fā)動機的渦輪盤制造中至關重要。渦輪盤采用鎳基高溫合金,通過等溫鍛造工藝生產。將合金坯料加熱至 1050 - 1150℃,在恒溫模具中緩慢擠壓成型,以控制晶粒尺寸和取向。鍛壓后的渦輪盤...
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