蘇氏加長麻花鉆頭一款專為深孔加工需求而設計，選用高速鋼經全磨制工藝制造，保證了鉆頭整體的強度和韌性。數控精密磨制的后刃角，即使在鉆頭細長的結構下，依然能保持出色的切削性能。排屑槽設計使得切屑在高速旋轉過程中能夠順利排出。鉆頭表面還經過氮化涂層處理，進一步降低了與特殊材料的摩擦系數，減少了切削熱的產生，使得加長鉆頭在加工過程穩定和保持鉆頭壽命。在加工汽車發動機缸體深孔、模具深孔等作業中，蘇氏加長麻花鉆頭憑借鋒利耐磨的刃口，深入材料內部，持續穩定地進行切削，輕松完成深孔加工，克服了深孔加工中排屑難、易斷鉆的難題。蘇氏高鈷加長鉆在深孔加工不銹鋼等難加工材料，鉆頭含鈷材質的耐磨性和硬度，能夠確保孔的直線度與精度。昌平區鉆頭哪家好

蘇氏高鈷鉆頭憑借含鈷高速鋼和先進的制造工藝，成為金屬加工領域的佼佼者。全磨制工藝配合數控精密磨制的后刃角，使鉆頭的刃口具備極高的精度和鋒利度。在實際加工中，這種鋒利的刃口能夠快速切入金屬材料，實現高效切削，展現出削鐵如泥的出色性能。而排屑順暢的特點更是為加工過程增添了保障。合理的排屑槽設計，使得切屑在加工過程中能夠及時排出，避免了切屑堆積對加工精度的影響，同時也減少了鉆頭的磨損，保證了鉆頭在長時間使用過程中的穩定性和可靠性，提高了整體加工效率和工作效率津南區HSS 鉆頭批發高鈷材質使蘇氏高鈷加長鉆，在深孔維持加工時生產的切削熱下也能保持鉆頭的完整性能，不易斷裂。

蘇氏加長鉆的加長設計使其能滿足深孔加工需求，排屑槽采用大容量排屑槽設計，從刃口一直延伸至鉆身中部，確保在深孔加工時，碎屑能順利排出。鉆厚壁鋼材時，這種設計能將深孔底部的碎屑順著螺旋槽順暢排屑，避免因碎屑堆積造成的卡鉆，保證鉆孔過程的連續性；鉆鑄鐵時，高速鋼基材經熱處理，可硬度達 HRC62，耐磨性強，能夠抵抗鑄鐵中硬質點對刃口的磨損，延長鉆頭壽命。即便鉆孔深度達到直徑的 10 倍，也能保證孔的圓柱度，避免出現孔壁歪斜的情況，滿足深孔加工對精度的要求。

蘇氏高鈷加長鉆：蘇氏高鈷加長鉆融合高鈷高速鋼的出色性能與加長設計。蘇氏高鈷加長鉆的高鈷成分賦予鉆頭出色硬度和耐磨性，8%含鈷的加入使得蘇氏高鈷加長鉆，即使在高溫切削下也能保持刃口鋒利。蘇氏高鈷加長鉆的加長結構使其能深入加工深孔，滿足對一些難切削材料深孔加工需求。全磨制工藝結合數控精密磨制后刃角，打造出鋒利且耐用的切削刃。蘇氏高鈷加長鉆在加工不銹鋼、鍍鋅鐵等難加工材料的深孔時，能憑借自身優勢實現用時短、加工快、輕松不費力，切屑順暢排出。正確安裝蘇氏鉆頭是保證同軸度的關鍵，蘇氏直柄麻花鉆頭需確保鉆夾頭夾緊力適中，避免打滑。

蘇氏高鈷加長鉆融合了 8% 含鈷高速鋼的材質優勢與加長設計的結構特點，硬度達 HRC63，兼具高硬度、耐磨性和深孔加工能力。鉆 310S 不銹鋼深孔時，材料耐高溫且硬度高，而該鉆頭在 600℃的高溫環境下仍能保持刃口硬度，避免因高溫軟化導致的切削性能下降；鉆高溫合金時，大容量排屑槽設計可將深孔底部的碎屑快速輸送至孔外，防止堵塞，保證切削過程的順暢。在難加工材料的深孔作業中，既能應對材料的高硬度，又能解決深孔排屑難題，表現出色。蘇氏含鈷高速鋼鉆頭的耐磨性優于普通高速鋼，使得蘇氏高鈷鉆頭能夠對一些高硬度材料進行切削作業。密云區鎢鋼鉆頭電話

蘇氏加長鉆螺旋槽設計的排屑角度，切屑能排屑順暢沿著螺旋槽排出。防止切屑堵塞，確保加工過程的連續性 。昌平區鉆頭哪家好

蘇氏鉆頭在船舶制造中的應用：船舶制造中，需要在各種金屬板材和結構件上鉆孔，以實現部件的連接和裝配。由于船舶結構龐大，使用的材料多為高強度鋼材，對蘇氏鉆頭的強度和耐磨性要求較高，因此在對高速鋼材質中加入了8%鈷元素，使得蘇氏高鈷鉆頭的硬度和耐磨性能夠對高強度鋼件進行加工，在船體焊接前的準備工作中，麻花鉆和擴孔鉆用于加工定位孔和連接孔，確保焊接部件的準確安裝；在船舶內部管道和設備的安裝過程中，也需要使用不同規格的蘇氏鉆頭進行鉆孔作業。此外，隨著船舶制造技術的發展，對鉆孔精度和效率的要求不斷提高，蘇氏鉆頭和孔工藝逐漸應用于船舶制造領域，以提升船舶的質量和建造效率。昌平區鉆頭哪家好