鍍鈦鉆 —— 低摩擦涂層，耐熱性高：鍍鈦鉆采用工業級鍍鈦工藝技術，在表面形成 3-5μm 的 TiAlN 涂層，這層涂層的顯微硬度高達 HV2300-2500，摩擦系數低至 0.3，能夠減少鉆孔過程中的摩擦阻力，降低能量消耗。涂層的導熱系數比基材降低 40%，在連續鉆孔時，刃口溫度比未鍍鈦的鉆頭低 30℃，避免了因高溫導致的刃口磨損加劇問題，非常適合在高轉速（1500-3000rpm）的鉆孔作業中使用。在鋁合金、銅等有色金屬加工過程中，由于涂層的低摩擦特性，不會產生積屑，保證了孔壁的光滑度和加工精度，減少了后續清理和修正的工作量。高速鋼搭配先進鍍鈦工藝，600℃高溫仍保持強勁切削力，300 + 鉆孔后鋒利依舊！肇慶HSSE麻花鉆頭批發

氮化鉆 —— 農業機械維修的耐用之選：農業機械常年在田間作業，零部件易生銹，蘇氏氮化鉆的抗腐蝕性能正好派上用場。氮化層能隔絕水分和泥土中的鹽分，鉆頭閑置時無需涂抹防銹油也不易生銹。在維修拖拉機變速箱時，鉆削生銹的鑄鐵殼體，刃口不會因接觸氧化皮而崩損。對比普通鉆頭，其表面硬度更高，在處理農機上的高硬度螺栓斷頭時，能較快的鉆出中心孔，方便后續取出斷頭。對于農機維修點來說，這種 “耐造又便宜” 的鉆頭，能降低日常耗材成本，尤其適合鄉鎮地區的維修門店。肇慶HSSE麻花鉆頭批發麻花鉆頭的螺旋槽設計獨特，能有效排出切屑，防止鉆孔過程中切屑堵塞。

在醫療器械制造領域，麻花鉆頭的應用同樣具有特殊性。由于醫療器械對精度和表面質量的要求極高，且所使用的材料往往具有特殊的性能，如鈦合金等生物相容性材料。因此，用于醫療器械制造的麻花鉆頭需要具備更高的精度和更好的切削性能。這些麻花鉆頭通常采用超精密制造工藝，其切削刃的微觀幾何形狀經過精心設計，以確保在鉆孔過程中能夠比較大限度地減少對材料的損傷，保證孔壁的光滑度和尺寸精度。同時，為了滿足醫療器械的衛生要求，麻花鉆頭的表面會進行特殊的處理，如鈍化處理和清洗工藝，去除表面的雜質和微小毛刺，防止在使用過程中對人體組織造成傷害。

蘇氏鉆頭 —— 跨行業的鉆孔解決方案：從家庭 DIY 到工業生產，蘇氏麻花鉆頭憑借多樣化的產品線，成為跨行業的鉆孔利器。無論是家裝時需要的 1/2 柄鉆，還是模具加工用的錐柄鉆；無論是追求性價比的氮化鉆，還是處理難加工材料的高鈷鉆，都能找到對應型號。其共性的高速鋼基材、數控磨制刃口和大容量排屑槽，確保了 “鉆得快、鉆得準、鉆得久” 的重要優勢。對比那些只專注單一領域的品牌，蘇氏鉆頭能讓五金店老板減少庫存壓力，讓加工廠降低采購復雜度。選擇蘇氏，就是選擇了一套覆蓋全場景的鉆孔解決方案，無論您面對何種材料和工況，都能找到合適的 “鉆” 家幫手。16.?麻花鉆頭的直徑規格多樣，從極小的尺寸到較大的孔徑都有涵蓋。

麻花鉆頭的分類與應用場景匹配：按用途可分為通用鉆頭（用于普通材料鉆孔）、深孔鉆頭（長徑比＞5，需高壓切削液排屑）、階梯鉆頭（多段直徑，一次加工出階梯孔）、薄板鉆頭（三尖兩刃設計，防止打滑）；按材料分為高速鋼鉆頭、硬質合金鉆頭、陶瓷鉆頭；按直徑分為微型鉆頭（＜1mm）、小直徑鉆頭（1-6mm）、中等直徑（6-20mm）和大直徑鉆頭（＞20mm）。例如，汽車發動機缸蓋的噴油器孔加工需用長徑比 10 以上的深孔硬質合金鉆頭，而電子電路板的微孔加工則依賴直徑 0.1-0.5mm 的微型高速鋼鉆頭。65.?麻花鉆頭的制造工藝要求嚴格，從選材到加工都有精細的標準。浙江國產麻花鉆頭現貨

19.?若鉆頭直徑過小，可能無法滿足孔徑需求，還易折斷。肇慶HSSE麻花鉆頭批發

麻花鉆頭的修磨與再利用技術：磨損的麻花鉆頭可通過修磨恢復性能。麻花鉆頭磨損主要包括前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損。修磨設備包括萬能工具磨床和適配鉆頭磨床，主要修磨部位是鉆尖和切削刃。修磨時需保持頂角、橫刃長度等參數符合標準，現代數控磨床可自動補償磨損量，確保修磨精度。對于硬質合金鉆頭，激光修磨技術可實現無熱損傷加工。修磨后的鉆頭性能可達新鉆頭的80%-90%，降低刀具成本。部分企業建立鉆頭修磨中心，形成“使用-修磨-再使用”的循環模式。肇慶HSSE麻花鉆頭批發