高彈性發(fā)泡母料以EVA、TPR（熱塑性彈性體）為載體，添加大量增韌劑和彈性助劑，制品壓縮回彈率很90%，斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)300%-500%，適用于對(duì)彈性要求高的場(chǎng)景，如運(yùn)動(dòng)鞋墊、減震緩沖墊；高剛性發(fā)泡母料以PP、PVC為載體，添加增強(qiáng)劑（如碳酸鈣、玻纖），制品彎曲強(qiáng)度很30MPa，硬度（ShoreD）達(dá)60-80，適用于結(jié)構(gòu)支撐部件，如家具腳撐、設(shè)備支架。力學(xué)特性差異，高彈性發(fā)泡母料制品受外力后能快速恢復(fù)原狀，抗疲勞性能好，長(zhǎng)期使用不易變形；高剛性發(fā)泡母料制品承載能力強(qiáng)，不易彎曲，但抗沖擊性較差，受外力易開(kāi)裂。成分設(shè)計(jì)上，高彈性發(fā)泡母料彈性助劑添加量高（20%-30%），載體樹(shù)脂選擇柔性鏈結(jié)構(gòu)；高剛性發(fā)泡母料增強(qiáng)劑添加量多（15%-25%），載體樹(shù)脂選用剛性分子結(jié)構(gòu)。加工工藝上，高彈性發(fā)泡母料需控制發(fā)泡溫度，避免彈性助劑老化；高剛性發(fā)泡母料需確保增強(qiáng)劑均勻分散，防止局部應(yīng)力集中。應(yīng)用對(duì)比，高彈性發(fā)泡母料用于日用品、運(yùn)動(dòng)器材；高剛性發(fā)泡母料用于工業(yè)結(jié)構(gòu)件、家具配件。此外，高彈性發(fā)泡母料成本較高，主要依賴彈性助劑；高剛性發(fā)泡母料成本較低，增強(qiáng)劑價(jià)格親民，性價(jià)比高。ABS 發(fā)泡母料生產(chǎn)的汽車內(nèi)飾能吸收車內(nèi)噪音。山東穿線管材用發(fā)泡母粒替代進(jìn)口

穿線管材用發(fā)泡母料是以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）為載體樹(shù)脂，復(fù)配專門用途發(fā)泡劑、成核劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑等助劑，經(jīng)特殊造粒工藝制成的功能性母料，專門用于生產(chǎn)穿線保護(hù)管材。穿線管材的主要點(diǎn)需求是具備良好的柔韌性、低摩擦系數(shù)、一定的力學(xué)強(qiáng)度以及輕量化特性，穿線管材用發(fā)泡母料正是圍繞這些需求設(shè)計(jì)——通過(guò)發(fā)泡形成的均勻泡孔結(jié)構(gòu)，一方面降低管材密度（減重幅度可達(dá)15%-30%），便于運(yùn)輸和施工；另一方面，泡孔能提升管材的柔韌性，減少施工過(guò)程中管材斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)降低管材內(nèi)壁與線纜之間的摩擦系數(shù)，使線纜穿插更加順暢，提高施工效率。在性能把控上，該母料選用的發(fā)泡劑分解溫度與穿線管材加工溫度（PE基材通常為160-190℃，PP基材為170-220℃）精細(xì)匹配，確保泡孔生成均勻且封閉性好，避免水分、灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入管材內(nèi)部影響線纜性能；XPE發(fā)泡母料廠家穿線管材用發(fā)泡母料降低管材摩擦，便于線纜穿插施工。

注塑用發(fā)泡母料是專門針對(duì)注塑成型工藝研發(fā)的一類功能性母料，由載體樹(shù)脂（通常根據(jù)注塑基材選擇聚乙烯、聚丙烯等）、復(fù)合發(fā)泡劑、分散劑、潤(rùn)滑劑及改性助劑組成。其關(guān)鍵特性在于適配注塑工藝的短周期、高壓力加工環(huán)境，能在注塑過(guò)程中快速分解產(chǎn)生氣體，形成均勻的泡孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)不影響注塑制品的成型精度和表面光潔度。與傳統(tǒng)注塑工藝相比，添加注塑用發(fā)泡母料可明顯降低生產(chǎn)制品重量，減少原料消耗，一般能實(shí)現(xiàn)10%-30%的減重效果，同時(shí)降低注塑過(guò)程中的鎖模力和注塑壓力，延長(zhǎng)模具使用壽命。在性能方面，該母料生成的泡孔分布均勻，可減少制品內(nèi)部應(yīng)力，避免收縮變形、翹曲等缺陷，提升制品的尺寸穩(wěn)定性。它適用于各類注塑制品，如塑料周轉(zhuǎn)箱、家電外殼、汽車內(nèi)飾件（如儀表盤(pán)支架、門板配件）等，例如在汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)中，使用注塑用發(fā)泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能提升隔音減震性能，改善車內(nèi)駕乘體驗(yàn)。此外，注塑用發(fā)泡母料還可根據(jù)基材類型和制品要求，調(diào)整發(fā)泡劑的分解溫度和發(fā)泡倍率，滿足不同注塑場(chǎng)景的需求，且加工適應(yīng)性強(qiáng)，可直接與基材混合注塑，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造。

汽車內(nèi)飾用發(fā)泡母料以PP、EVA為載體，低VOCs（＜50μgC/g）、低氣味（氣味等級(jí)≤3級(jí)），具備良好的隔音性（隔音量20-30dB），適用于座椅緩沖層、門板內(nèi)襯；汽車外飾用發(fā)泡母料以PE、PP為載體，耐候性強(qiáng)（紫外線照射3000小時(shí)無(wú)開(kāi)裂）、耐沖擊性優(yōu)（-40℃缺口沖擊強(qiáng)度＞10kJ/m2），適用于保險(xiǎn)杠芯材、后視鏡外殼。性能上，內(nèi)飾母料側(cè)重環(huán)保、舒適性；外飾母料側(cè)重耐候、耐用性。加工上，內(nèi)飾母料需控制助劑揮發(fā)；外飾母料需添加足量耐候劑。成本上，內(nèi)飾母料因低VOCs助劑價(jià)格高，成本比外飾高10%-15%。擠出型材用發(fā)泡母料確保型材表面平整，提升隔音效果。

ABS發(fā)泡母料在傳統(tǒng)ABS發(fā)泡母料配方基礎(chǔ)上，添加了專門用途光澤改進(jìn)劑和流平劑，旨在解決ABS發(fā)泡制品表面光澤度下降的問(wèn)題，同時(shí)保留ABS樹(shù)脂原有的剛性、韌性和發(fā)泡功能。光澤改進(jìn)劑能與ABS樹(shù)脂良好相容，在發(fā)泡過(guò)程中均勻分散于制品表面，形成光滑的表層，使ABS發(fā)泡制品的表面光澤度接近未發(fā)泡ABS制品（光澤度值達(dá)85-90GU，傳統(tǒng)發(fā)泡制品通常為60-70GU），適用于對(duì)外觀要求較高的制品，如家電外殼（如冰箱抽屜、空調(diào)面板）、電子設(shè)備外殼（如筆記本電腦底座、路由器外殼）等；流平劑則能改善ABS熔體的流動(dòng)性，減少發(fā)泡過(guò)程中因熔體流動(dòng)不均導(dǎo)致的表面缺陷（如氣泡痕、波紋），確保制品表面平整光滑。該母料的發(fā)泡劑選用了微膠囊發(fā)泡劑，其外殼能包裹發(fā)泡氣體，在ABS加工溫度（200-240℃）下緩慢破裂釋放氣體，形成的泡孔直徑更均勻（100-200μm），且泡孔分布更密集，不只能實(shí)現(xiàn)25%-40%的減重效果，還能減少制品內(nèi)部應(yīng)力，避免翹曲變形。高光澤款A(yù)BS發(fā)泡母料的加工適應(yīng)性強(qiáng)，可直接與ABS原料混合后采用注塑、擠出工藝生產(chǎn)。例如，在家電外殼生產(chǎn)中，使用該母料制成的ABS發(fā)泡外殼，不只重量減輕，還具備良好的表面光澤度和外觀質(zhì)感，可替代傳統(tǒng)未發(fā)泡ABS外殼，降低生產(chǎn)成本；高溫發(fā)泡母料確保高溫下泡孔結(jié)構(gòu)完整不破裂。廣東聚丙烯發(fā)泡母料替代進(jìn)口

線材用發(fā)泡母料減少線纜重量，方便鋪設(shè)安裝。山東穿線管材用發(fā)泡母粒替代進(jìn)口

PA6（尼龍6）發(fā)泡母料以PA6為載體，添加發(fā)泡劑、成核劑，制品拉伸強(qiáng)度25-35MPa，長(zhǎng)期使用溫度80-100℃，吸濕性稍高，適用于普通工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如齒輪、軸承套；PA66（尼龍66）發(fā)泡母料以PA66為載體，復(fù)配高溫發(fā)泡劑，制品拉伸強(qiáng)度35-45MPa，長(zhǎng)期使用溫度120-150℃，吸濕性低，耐磨損性優(yōu)，適用于高溫、高負(fù)荷場(chǎng)景，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件、工業(yè)傳動(dòng)件。加工上，PA6加工溫度230-250℃，流動(dòng)性好；PA66加工溫度260-280℃，需控制結(jié)晶速度。成本上，PA66母料比PA6高40%-50%，在高性能需求場(chǎng)景不可替代。山東穿線管材用發(fā)泡母粒替代進(jìn)口