擠出型材用發泡母料頻繁應用于各類塑料擠出型材，如建筑用門窗型材、裝飾型材、家具用型材、工業用框架型材等。以建筑門窗型材為例，添加該母料后，型材重量減輕20%-35%，不只降低運輸和安裝成本，其內部的封閉泡孔還能有效阻斷熱量傳遞，提升門窗的保溫隔熱性能，減少建筑能耗；在裝飾型材中，發泡結構能提升型材的隔音性，適用于室內裝修中對靜音有要求的場景（如臥室、書房）。此外，該母料還具備良好的耐候性和抗老化性，能確保型材在室外長期使用后不易出現變色、開裂等問題，且可根據基材類型和型材用途調整配方，滿足不同場景的性能需求，是擠出型材行業實現產品升級的重要輔助材料。XPE 發泡母料生產的汽車腳墊耐磨損，易清潔。廣東功能性發泡母粒廠家

冷鏈用發泡母料以XPE、PU為載體，添加隔熱助劑，導熱系數≤0.03W/(m?K)，耐低溫性好（-60℃不脆裂），適用于冷鏈物流，如疫苗運輸箱內襯、冷藏車保溫層；常溫用發泡母料以PE、PP為載體，導熱系數0.04-0.05W/(m?K)，耐低溫性差（-20℃易脆裂），適用于常溫儲存、運輸，如普通商品包裝、室內緩沖件。性能上，冷鏈母料閉孔率＞95%，隔熱效果優；常溫母料閉孔率80%-85%，滿足基礎隔熱。加工上，冷鏈母料需控制泡孔閉孔率；常溫母料側重發泡均勻性。成本上，冷鏈母料比常溫高20%-30%，但保障冷鏈貨物品質，市場需求逐年增長。江蘇發泡母粒擠出型材用發泡母料確保型材表面平整，提升隔音效果。

汽車用發泡母料需滿足汽車行業嚴苛標準（如ISO10580、GB/T27630），具備優異的耐高低溫性（-40℃至120℃）、耐老化性（紫外線照射3000小時性能保留率很70%）和低VOCs（揮發性有機物）含量，部分產品還需具備阻燃性；建筑用發泡母料需符合建筑材料標準（如GB/T20284、GB8624），側重隔熱性能（導熱系數≤0.04W/(m?K)）、耐候性（室外使用5-10年無明顯老化）和力學性能（如抗壓強度、環剛度）。性能要求對比，汽車用發泡母料對環保性要求更高，VOCs含量需控制在50μgC/g以下，避免影響車內空氣質量；建筑用發泡母料對隔熱和耐候性要求更嚴格，確保建筑保溫效果長期穩定。應用場景對比，汽車用發泡母料用于汽車內飾（如座椅緩沖層、門板隔音棉）、外飾（如保險杠芯材）和結構件（如底盤隔熱件）；建筑用發泡母料用于墻體保溫板材、地暖保溫管材、屋頂隔熱層。此外，汽車用發泡母料需與汽車基材（如PP、ABS、EVA）精細匹配，滿足不同部件的性能需求；建筑用發泡母料多以PE、PP、PVC為載體，適配建筑領域常用的擠出和模壓工藝，且可根據建筑部位調整配方，如外墻保溫用母料需增強耐候性，地暖用母料需提升隔熱性。

擠出吹塑用發泡母料以PE為載體，熔體強度高，發泡劑分解溫度與擠出溫度（160-190℃）匹配，適合生產中空制品，如發泡塑料瓶、大型儲罐，加工時通過擠出機擠出管坯，再吹塑成型，泡孔需均勻分布于瓶壁，確保強度；注塑吹塑用發泡母料以PP、PET為載體，流動性好，發泡劑分解速度快，適配注塑吹塑的“注塑-吹塑”兩步法，先注塑成型坯，再吹塑定型，適用于小型精密中空制品，如化妝品發泡瓶、醫藥包裝瓶。性能上，擠出吹塑母料制品壁厚均勻性稍差；注塑吹塑母料制品尺寸精度高。效率上，擠出吹塑適合大批量生產；注塑吹塑換模靈活，適合多品種小批量生產。PET 發泡母料改善 PET 制品輕量化，保持良好拉伸強度。

ABS發泡母料是以ABS樹脂為載體，搭配專門用途發泡劑、成核劑、分散劑、增容劑及抗老化助劑，通過精細配方和先進造粒工藝制成的功能性母料。ABS樹脂本身具有良好的剛性、韌性和表面光澤度，ABS發泡母料在保留這些優勢的基礎上，通過引入均勻泡孔結構，實現制品輕量化和性能升級。其主要點技術在于解決了ABS樹脂熔體粘度較高、發泡劑分散難度大的問題，通過特殊分散劑和增容劑的作用，使發泡劑能均勻分散于ABS熔體中，在加工溫度（通常為200-240℃）下穩定分解，生成的泡孔細膩且分布均勻，不影響ABS制品的表面光潔度和力學性能。該母料的主要優勢包括：一是明顯降低生產的制品密度，減重幅度可達20%-40%，減少原料消耗，降低生產成本；二是提升制品的隔音、隔熱和緩沖性能，拓展ABS制品的應用場景；三是減少制品內部應力，避免ABS制品因收縮不均導致的翹曲、變形等缺陷，提升尺寸穩定性。ABS發泡母料頻繁應用于ABS制品領域，如家電外殼（如電視機背板、洗衣機控制面板）、汽車內飾件（如中控臺配件、車門內飾板）、玩具、電子電器外殼等，例如在汽車內飾件生產中，使用ABS發泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能有效吸收車內噪音，提升駕乘舒適度；線材用發泡母料減少線纜重量，方便鋪設安裝。山東聚乙烯吹膜用發泡母粒銷售

穿線管材用發泡母料降低管材摩擦，便于線纜穿插施工。廣東功能性發泡母粒廠家

PE瓶蓋墊片用發泡母料是以聚乙烯（PE）為載體樹脂，復配專門用途發泡劑、成核劑、密封改性劑、抗老化劑等助劑，經精細配方和特殊造粒工藝制成的功能性母料，專門用于生產PE瓶蓋墊片。PE瓶蓋墊片的主要點要求是具備良好的密封性、彈性、耐化學腐蝕性和耐溫性（能耐受食品飲料殺菌過程中的高溫），PE瓶蓋墊片用發泡母料正是針對這些要求設計，通過發泡形成的均勻泡孔結構，賦予墊片優異的彈性和壓縮回彈性，確保墊片與瓶口緊密貼合，實現可靠密封，防止內容物泄漏或變質。該母料的關鍵技術在于：一是發泡劑分解溫度與PE墊片的加工溫度（通常為160-200℃）高度匹配，確保在加工過程中發泡均勻，不出現泡孔過大或破裂的情況；二是密封改性劑的添加能提升墊片的表面密封性和耐化學性，使其能適應不同內容物（如酸性飲料、堿性溶液、油性食品等）的要求，避免墊片與內容物發生化學反應；三是抗老化劑的加入可延長墊片的使用壽命，防止長期使用后出現老化變硬、密封性能下降的問題。PE瓶蓋墊片用發泡母料頻繁應用于食品飲料、醫藥、化工等行業的瓶蓋墊片生產，如礦泉水瓶蓋墊片、飲料瓶蓋墊片、藥品瓶蓋墊片等。廣東功能性發泡母粒廠家