ABS發泡母料在傳統ABS發泡母料配方基礎上，添加了專門用途光澤改進劑和流平劑，旨在解決ABS發泡制品表面光澤度下降的問題，同時保留ABS樹脂原有的剛性、韌性和發泡功能。光澤改進劑能與ABS樹脂良好相容，在發泡過程中均勻分散于制品表面，形成光滑的表層，使ABS發泡制品的表面光澤度接近未發泡ABS制品（光澤度值達85-90GU，傳統發泡制品通常為60-70GU），適用于對外觀要求較高的制品，如家電外殼（如冰箱抽屜、空調面板）、電子設備外殼（如筆記本電腦底座、路由器外殼）等；流平劑則能改善ABS熔體的流動性，減少發泡過程中因熔體流動不均導致的表面缺陷（如氣泡痕、波紋），確保制品表面平整光滑。該母料的發泡劑選用了微膠囊發泡劑，其外殼能包裹發泡氣體，在ABS加工溫度（200-240℃）下緩慢破裂釋放氣體，形成的泡孔直徑更均勻（100-200μm），且泡孔分布更密集，不只能實現25%-40%的減重效果，還能減少制品內部應力，避免翹曲變形。高光澤款ABS發泡母料的加工適應性強，可直接與ABS原料混合后采用注塑、擠出工藝生產。例如，在家電外殼生產中，使用該母料制成的ABS發泡外殼，不只重量減輕，還具備良好的表面光澤度和外觀質感，可替代傳統未發泡ABS外殼，降低生產成本；聚酯發泡母料助力聚酯泡沫板材實現 30%-50% 減重。浙江聚酯發泡母料生產廠家

食品級EVA發泡母料以食品級EVA（VA含量15%-20%）為載體，助劑為食品級發泡劑、抗氧劑，符合FDA、EUNo10/2011標準，無異味、無有害物質遷移，適用于食品接觸制品，如食品級密封墊片、嬰兒咬牙玩具；工業級EVA發泡母料用工業級EVA（VA含量5%-10%），助劑為工業級，可能含微量重金屬，只適用于工業緩沖、包裝，如機械部件緩沖墊、物流運輸保護套。性能上，食品級EVAVA含量高，制品更柔軟，彈性好；工業級EVAVA含量低，生產的制品剛性稍強。加工上，食品級母料需在潔凈車間生產，避免污染；工業級母料生產環境要求低。成本上，食品級母料比工業級高30%-40%，但安全系數高，是食品、母嬰領域的指向選擇。江蘇聚丙烯發泡母粒替代進口聚酯發泡母料適配聚酯基材，高溫下能形成均勻細膩泡孔。

高韌性發泡母料以TPU、EVA為載體，添加增韌劑（15%-25%），制品斷裂伸長率400%-600%，抗沖擊性優異（缺口沖擊強度＞30kJ/m2），適用于需耐摔、耐彎曲的制品，如運動護具、兒童玩具；高硬度發泡母料以PP、PVC為載體，添加硬化劑（5%-10%），制品硬度（ShoreD）70-90，抗壓強度高（＞20MPa），適用于結構支撐、耐磨部件，如設備底座、鞋底支撐塊。性能上，高韌性母料制品易變形但不易斷裂；高硬度母料制品易斷裂但不易變形。加工上，高韌性母料需控制發泡溫度，避免增韌劑老化；高硬度母料需確保硬化劑分散，防止局部過硬。應用上，根據制品受力需求選擇，耐沖擊選高韌性，需支撐選高硬度。

醫用抵抗細菌發泡母料以醫用級PE、PP為載體，添加銀離子抗菌劑（0.5%-1%），抵抗細菌率＞99%（對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌），且抵抗細菌效果持久（3-5年），符合ISO10993標準，適用于接觸傷口、體液的制品，如醫用敷料托盤、手術器械包裝；普通醫用發泡母料只滿足醫用無毒標準，無抵抗細菌功能，適用于非接觸性醫用制品，如醫療器械外殼緩沖層、病房垃圾桶內襯。加工上，抗菌劑需納米級分散，避免團聚；普通醫用母料加工簡單。成本上，抵抗細菌母料比普通高25%-35%，但能降低交叉病染風險，是醫用高風險場景的必要選擇。聚乙烯吹膜用發泡母料生產的農膜能保持土壤溫度。

高溫發泡母料的主要優勢在于解決了傳統發泡母料在高溫加工中易分解失效、泡孔破裂、制品性能下降的問題，能滿足高溫工程塑料加工的需求，實現高溫制品的輕量化、隔熱、減震等功能。它頻繁應用于高溫工程塑料制品領域，如航空航天領域的耐高溫結構件、電子信息領域的耐高溫絕緣部件、汽車發動機周邊耐高溫配件等，例如在航空航天領域，使用高溫發泡母料制成的耐高溫結構件，不只重量減輕，還能在高溫環境下保持良好的力學強度和尺寸穩定性，降低航天器整體重量，提升燃料利用效率；在汽車發動機周邊配件中，該母料制成的部件能耐受發動機工作時的高溫，同時起到隔熱作用，保護周邊低溫部件正常運行。此外，高溫發泡母料還可根據不同高溫基材的加工溫度和性能要求，定制調整配方，確保與基材的相容性和加工適應性，且符合高溫制品行業的嚴苛標準，是高溫工程塑料制品功能升級和輕量化發展的關鍵材料。MPP 管材用發泡母料提升 MPP 管隔熱性，適應埋地環境。山東高溫發泡母粒質量好

注塑用發泡母料可降低生產的制品重量，減少注塑鎖模力與壓力。浙江聚酯發泡母料生產廠家

高倍率發泡母料發泡倍率通常在20-50倍，制品密度極低（0.05-0.2g/cm3），泡孔大且多為開孔結構，隔熱隔音性能優異，但力學強度低；低倍率發泡母料發泡倍率為2-10倍，制品密度較高（0.3-0.9g/cm3），泡孔細小致密，閉孔率高，力學性能好，隔熱隔音性能相對較弱。發泡效果控制上，高倍率發泡母料需選用高活性發泡劑，且添加量較大，同時通過調整成核劑用量控制泡孔大小，避免泡孔合并破裂；低倍率發泡母料發泡劑添加量少，重點保證泡孔均勻，提升制品強度。應用場景對比，高倍率發泡母料適用于對重量和隔熱要求極高的場景，如航空航天領域的輕質隔熱材料、大型設備包裝緩沖層；低倍率發泡母料適合對強度有要求的輕量化產品，如汽車輕量化部件（如座椅骨架發泡層）、工業用輕量化托盤。加工難度上，高倍率發泡母料加工難度大，需精細控制加工溫度和壓力，防止制品塌陷；低倍率發泡母料加工相對簡單，對設備和工藝參數要求較低。此外，高倍率發泡母料制品成本按體積計算更低，適合大型制品；低倍率發泡母料制品按重量計算成本稍高，但使用壽命更長。浙江聚酯發泡母料生產廠家