技術創新與行業趨勢 2025 年行業標準加速升級，GB/T 36386-2023 將 MPPS 法檢測下限從 0.1 微米降至 0.05 微米，推動廠商升級檢測設備。同時，抗病毒復合濾材成為研發熱點，通過負載銀離子或光觸媒，可滅活空氣中 99.9% 的冠狀病毒。在環保壓力下，可回收材料占比逐步提升，部分產品框架采用再生鋁合金，濾材支持高溫焚燒處理，減少固體廢棄物產生。 未來，無隔板過濾器將向 “智能集成化” 發展。例如，安徽奧雅納科技的 V 型濾芯證書通過機械結構設計，在更換時自動遮擋開口，防止雜質進入潔凈室。而 AI 視覺檢測系統可實現生產線全流程質量監控，缺陷識別無誤率達 99.8%，幅提升良品率。無隔板過濾器在汽車噴漆車間，可提高漆面質量，減少瑕疵。山東中效無隔板過濾器生產企業

無隔板過濾器廣泛應用于眾多對空氣質量和潔凈度要求極高的領域。在電子與半導體行業，超凈車間必須配備 ULPA 級別的無隔板過濾器，因為在芯片生產等精密制造過程中，哪怕極其微小的塵埃顆粒都可能對芯片的性能和成品率產生嚴重影響，無隔板過濾器能夠精確攔截這些微塵，為芯片制造提供近乎無塵的生產環境。醫藥與生物實驗室同樣離不開無隔板過濾器，尤其是 HEPA 過濾器，可有效攔截微生物，滿足 GMP 等嚴格的潔凈標準，確保藥品研發、生物實驗等工作不受空氣中雜質和微生物的干擾。在食品與化妝品生產領域，無隔板過濾器用于控制生產環境中的懸浮顆粒，保障產品的衛生安全，避免產品在生產過程中受到污染，從而保證產品質量。此外，在工業空氣凈化方面，無隔板過濾器還應用于中央空調系統、FFU（風機過濾單元）等，有效改善室內空氣質量，為工作人員提供健康舒適的工作環境 。海南無隔板過濾器圖片定期檢查無隔板過濾器外觀，及時發現破損變形情況進行更換。

應用領域：電子與半導體制造 對微塵控制要求近乎苛刻： 芯片制造 (Wafer Fab)： 光刻區、蝕刻區、擴散區等工藝區，要求ISO Class 1-3級環境，使用ULPA級（U15/U16/U17）無隔板過濾器作為末端送風（FFU）。對0.1μm甚至更小顆粒的控制是。 平板顯示 (LCD/OLED)： 陣列(Array)、成盒(Cell)、模組(Module)車間同樣需要超高潔凈度。 硬盤制造、精密電子元件封裝。 要求： 超高效率（ULPA）、極在難被過濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對應的粒子釋放量（避免過濾器自身成為污染源）、極在難被過濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對應的金屬離子析出（防止硅片污染）、嚴格的靜電控制（ESD）、超長使用壽命以降在難被過濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對應的擾動更換頻率。

應用領域：食品飲料工業 保障食品安全、延長保質期、改善工作環境： 灌裝車間、包裝區： 高效或高中效過濾，防止產品二次污染（粉塵、微生物），尤其對無菌灌裝至關重要。 發酵區（酵母、乳酸菌）： 保護純種發酵，防止雜菌污染。 干燥區、冷卻區： 防止外界粉塵、昆蟲進入。 原料處理區： 初效/中效過濾保護設備和改善工作環境。 潔凈廚房/中央廚房： 提升食品安全等級。 要求： 濾材材質需符合食品接觸安全法規（如FDA 21 CFR），耐潮濕、易清潔，防霉菌滋生。不銹鋼框或食品級塑料框常見。無隔板過濾器的特殊結構設計，使其對微小顆粒的過濾效果更佳。

主要材料構成：濾材 無隔板過濾器的濾材主要有兩類：超細玻璃纖維濾紙和合成纖維（熔噴）濾材。玻璃纖維濾紙由極細的硼硅酸鹽玻璃纖維通過濕法或干法工藝制成，具有極高的纖維密度和均勻性，是實現H12及以上高效過濾的常用選擇，具備優異的過濾精度、高溫穩定性（可達250°C以上）和化學兼容性。合成纖維濾材（主要是聚丙烯PP熔噴布）則通過熔融聚合物噴絲形成隨機排列的超細纖維層，可通過駐極處理賦予其持久靜電電荷，增強對亞微米顆粒的吸附能力（靜電效應），使其在較在難被過濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對應的阻力下達到較高效率（常用于F7-H12范圍），且具有優良的防潮性和經濟性。無隔板過濾器通過攔截和吸附雙重作用，高效凈化空氣。天津新型無隔板過濾器品牌

無隔板過濾器的容塵量提升，減少了更換濾材的頻率。山東中效無隔板過濾器生產企業

主要類型：中效無隔板過濾器 (F5-F9) 作為高效過濾器的預保護或單獨用于對空氣潔凈度要求中等的場所。通常采用合成纖維（如熔噴PP）濾材，可能帶有靜電駐極。效率范圍對應EN779/ISO 16890標準的ePM1 50%-95%或更高。其容塵量更，阻力更在難被過濾的粒徑（通常在0.1 - 0.3μm）下，該粒徑對應的。應用包括： HVAC系統的中間保護段。 商業建筑（辦公樓、商場、酒店）的空調系統主過濾。 醫院普通病房、診室。 食品飲料加工車間。 涂裝車間的進風預處理。 山東中效無隔板過濾器生產企業