所謂平版印刷即膠印。說到瓦楞紙膠印，過去的工藝一般是，首先在卡紙等上進行膠印，然后再與單面瓦楞紙貼合。2000年，由于G型瓦楞的***采用，很薄的G型瓦楞紙可直接上膠印機印刷。這種直接進行膠印的工藝與在卡紙上印刷然后與單面瓦楞貼合的工藝相比可減少工序，因此從理論上講在交期和成本上具有優勢，但更大優勢在于G型瓦楞可直接進行膠印，能大量減少紙張用量。生產時耗能的減少變為成本的減少和CO2排放量的減少；運輸耗能的減少則與運輸費的減少和CO2排放量的減少相關聯。比如數碼相機等產品采用航空運輸的場合較多，假設要運至紐約，包裝減輕10g，則空運階段可減少152.9g的CO2排放。G型等極薄的微型瓦楞包裝，強度又高，厚度又薄，體積又不大，而且印刷精美。作為一種與環境協調相對應的包裝，今后將更加引人注目。*因制造過程會有一定強度損失，實際測試的破裂強度會小于計算值1 Kg/cm2左右。崇明區創意性瓦楞紙箱工廠直銷

瓦楞紙箱抗壓強度是指在壓力試驗機均勻施加動態壓力下至箱體破損的最大負荷及變形量。抗壓測試過程分四個階段：***是預加負荷階段，確保紙箱與抗壓機壓板接觸；第二是橫壓線被壓下階段，此時負荷略有增加，變形量變化很大；第三是紙箱側壁受壓階段，此時負荷增加快，變形量增加緩慢；第四是紙箱被完全破壞時，此時為紙箱的壓潰點。瓦楞紙箱的箱型及其尺寸設計摘要：人們對瓦楞紙箱功能的要求越來越高，一個集多種功能于一體的瓦楞紙箱，合理的箱型和尺寸設計至關重要。因此，如何根據有關標準，設計出合理的箱型和尺寸也是一個值得探討的問題。崇明區創意性瓦楞紙箱工廠直銷制造尺寸=外尺寸-系數（此系數一般取決于紙板的層數與材質）。

c.高度（H）：箱內頂面到底面尺寸。瓦楞紙箱的尺寸設計內容包括內徑尺寸、制造尺寸和外徑尺寸的設計。內徑尺寸為瓦楞紙箱成箱后內部空間尺寸；外徑尺寸為瓦楞紙箱成箱后外部輪廓尺寸，可用實際制造的尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度表示；制造尺寸為瓦楞紙箱在制造過程中使用的尺寸，可用內徑尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度為制造尺寸。（二）尺寸的設計計算1.內外徑及制造尺寸的計算內徑尺寸的確定因素主要有內裝物最大外徑尺寸、按內裝物形式確定的公差系數、內裝物排列方式、內裝物隔襯與緩沖件的相關尺寸。內徑尺寸的計算可由下式得到：

2.由一層芯紙及上下兩層牛皮咭組成的紙板稱為“單坑紙板”。3.兩層芯紙分夾于三層牛皮咭內的稱為“雙坑紙板”。雙坑紙板可由不同坑寬及紙質相異的坑紙組成，比如以“B”坑紙配“C”坑紙。4.三層芯紙分夾于四層牛皮咭內的叫做“三坑紙板”。5.特強雙體紙板乃由單坑紙板發展而來，它中間的一層芯紙由兩塊厚芯紙相疊黏合而成。坑紋種類根據芯紙上坑紋的大小，即其高度及每一單位長充內坑紋數目，瓦楞紙板又可進一步細分。芯紙坑紋瓦楞紙板有四種，下表顯示由Mitsubishi及Langston坑機所生產的紙板。邊壓強度：順著瓦楞方向，單位長度瓦楞紙板壓饋前所能承受的大受力。

2．紙箱原紙基本性能。2．1：物理指標：定量、水份、緊度、耐破強度（耐破指數）、環壓強度（環壓指數）、正/反吸水性、耐折度。2．2：外觀指標：平滑度、色差、白度。2．3：具體原紙標準參考：GB13023（瓦楞紙國標）、GB13024（箱板紙國標）。相關項目參考***行業動態或標準。3、造紙基本生產工藝流程3．1：傳統造紙工藝流程： 原料：木材或草類纖維。3．2：現代造紙工藝流程：原料：商品木漿、廢紙。1、瓦楞紙板分類1．1：按楞型分類：A、C、B、E及其組合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。市場上已有更細瓦楞F楞在生產使用。實際上還必須參考不同客戶的特點適當采取上下偏差；崇明區創意性瓦楞紙箱工廠直銷

傳統造紙工藝流程： 原料：木材或草類纖維。崇明區創意性瓦楞紙箱工廠直銷

4、洗版：在洗版機中用藥水進行洗版，洗掉印版上未曝光的樹脂，形成凹凸的印刷版。5、烘干：6、去粘：紫外線光源照射；7、后曝光：硬度調整。四、印刷材料——原紙1、原紙分類1．1：瓦楞原紙（corrugating medium）國家標準分為A級、B級、C級、D級四種。D級瓦楞紙基本被市場淘汰，很少廠家購買使用。1．2：箱板紙(linerboard)1.2.1：牛皮卡紙(美卡、俄卡)。特點：長纖維、重施膠，物理強度高、紙板粗糙；純木漿或少量OCC。簡稱：進口牛卡。崇明區創意性瓦楞紙箱工廠直銷

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