標準漏孔是漏率溯源標準的總稱。根據不同應用行業，不同檢漏儀器類型漏孔種類繁多，分類方式也多種多樣。漏率范圍也從微漏率10-13Pa.m3/s的氦標準漏孔到做泄漏標準用的10NL/min空氣壓差漏孔,范圍寬廣。標準漏孔按照對應檢漏儀種類來分：真空氦漏孔，冷媒正壓漏孔，空氣壓差漏孔等，分別對應氦質譜檢漏儀，鹵素（冷媒）檢漏儀，壓差檢漏儀等。按照漏孔元件類型可以分為:滲(氦)透型漏孔,通道型漏孔.其中滲透型漏孔主要用于真空氦漏孔,有玻璃,四氟乙烯等材料.通道型漏孔如金屬毛細管、拉伸的玻璃毛細管、金屬壓扁管、粉末燒結和微孔板等.按照漏孔結構和應用又可以分為有源漏孔和無源漏孔.也可以分為定值漏孔和可調漏孔.所以標準漏孔種類繁多,針對每個產品應用領域都要滿足具體的技術要求和應用場景.本公司長期致力于提供所有檢漏需要的溯源標準(標準漏孔)的解決方案和產品服務.標準漏孔在航空航天檢漏中很關鍵。北京鹵素標準漏孔壓力

檢漏方法：人們對于泄漏的檢測很早就已經出現，檢漏方法也經歷了從簡單的定性檢測到現代復雜的定量檢測過程。檢漏方法根據被檢設備所處的狀態又可分為加壓檢漏法和真空檢漏法。加壓檢漏法將被檢件內部充以比外部壓力更高的示蹤氣體，在被檢件外面用適當的方法判斷有無示蹤氣體漏出、從哪兒漏出、漏出量多少等，進而判斷被檢件有無泄漏點，泄漏點的位置和大小。屬于這種方法的有壓降法、氣泡法、鹵素檢漏儀外探頭法、鹵素噴燈法、加壓滲透法、聲波法、紅外線熱圖像法、稱質量法、放射性同位素法。真空檢漏法被檢件內部抽成真空后，將示蹤氣體施于被檢件外部，如果被檢件器壁上有漏，示蹤氣體通過泄漏點進入被檢件內部，利用某種方法將漏進的示蹤氣體檢測出來，從而判斷出泄漏點的位置和漏率大小。屬于這種方法的有靜態升壓法、放電管法、鹵素檢漏儀內探頭法、各類真空計法、離子泵檢漏法、氦質譜噴吹和氦罩檢漏法等。四川非標漏孔技術檢測漏孔時可借助適用儀器，能更精確地找到滲漏位置。

壓差式標準漏孔在此是指壓差檢漏系統（泄漏儀）中用來模擬被檢產品泄漏的漏孔，它的使用方式和正壓漏孔相近，只是一般漏率比較大，在（0.1-1000）SCCM。漏率單位一般采用SCCM或SLM。介質也一般為空氣或氮氣。該類型的標準漏孔主要配合檢漏儀使用，漏率值得大小主要由被檢產品的漏率指標確定，是產品檢漏的定量標準和檢漏的保證。在國內許多省市級計量院所和檢漏儀生產廠家已經長期開展此項校準活動，但該產品的校準需要考慮流量，大氣壓力，壓力，氣體特性和漏率綜合知識和標準，到目前為止還沒有一家能夠比較全，嚴謹地開展過研究。對于許多企業標準和地方標準，錯誤和疏漏的方面很多，需要大量的工作才能夠完成該項工作。

氣泡檢漏法氣泡法是出現比較早的檢漏方法，以其操作簡單，成本低廉而得到廣泛應用。其原理是當漏孔兩側存在壓差時，氣體就會通過泄漏點從高壓側向低壓側流動，如果將被測件放入液體中，將會出現氣泡，通過觀察氣泡產生位置可以確定泄漏點位置，通過收集氣體或者數氣泡的方法測量漏率。使泄漏點兩側產生壓差的方法有三種：充氣法，熱槽法和抽真空法。充氣法首先向被檢件中沖入氣體，使其壓力上升到規定值，然后將被檢件放入液體中，觀察氣泡。這樣的檢測結果很大程度上取決于測試者本人的判斷，而且光憑氣泡很難確定出泄漏率的大小。同時這些方法還可能帶來另外一些問題，如對被測物進行拆卸，清洗，烘干，涂防銹漆等額外工作。標準漏孔需詳細記錄每次使用的相關情況。

組成與工作原理：標準漏孔主要由漏孔元件、氣室、漏孔閥、充氣閥和連接件構成。漏孔元件是允許氣體從壓力相對高的一側進入壓力低的一側的重要元件，其要求包括與所連接的系統相容、安全可靠、可重復地將氣流限制在所要求的水平、具有剛性和耐久性、不怕堵塞和污染、只允許一種所要求的氣體通過。氣室是向漏孔進氣端提供氣源的裝置，要求供氣充足以避免漏率隨時間而發生較大的變化。漏孔閥是把控漏孔與所連系統氣流的裝置，關閉時還可以保護漏孔元件免受來自所連系統或環境大氣的污染標準漏孔連接接口有多種規格可供不同場景選擇。無錫鹵素標準漏孔型號

標準漏孔在半導體制造檢漏中經常使用。北京鹵素標準漏孔壓力

檢漏儀內置標準漏孔目前通常是廠家提供的鋁制滲氦標準漏孔， 漏率一般是10-8 Pa·m3/s量級， 東貝真空制作的內置標準漏孔是采用微通道毛細管的通道型漏孔。檢漏儀內置標準漏孔的特點是抗震抗摔，使用壽命較長：檢漏儀自帶漏孔為滲氦漏孔，泄漏元件是玻璃滲透膜，非常容易破碎損壞，而且不能充氣重復使用，廠家建議一般2年更換一次漏孔，上海東貝真空采用的微通道毛細管通道型漏孔，抗震抗摔，使用壽命一般為滲透膜材質漏孔幾倍甚至更長。北京鹵素標準漏孔壓力

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