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企業商機
鎳基自熔合金粉末基本參數
  • 品牌
  • 博厚粉末
  • 品名
  • 鎳基合金粉
  • 粒度
  • 325目
  • 制作方法
  • 霧化法
  • 包裝規格
  • 25kg/桶
  • 產地
  • 湖南寧鄉
  • 廠家
  • 湖南博厚新材料有限公司
鎳基自熔合金粉末企業商機

博厚新材料針對超音速火焰噴涂(HVOF)工藝特性,通過調整粉末流動性(≤16s/50g)和粒徑分布(D50=40μm),減少噴涂過程中的粉末團聚現象。在 HVOF 噴涂過程中,該粉末的顆粒飛行速度達 800m/s 以上,沉積時產生塑性變形,形成無孔隙的致密涂層。某石油管道企業采用該粉末噴涂的內壁防腐層,在高壓輸油(壓力 10MPa)條件下運行 3 年,未出現涂層剝落或腐蝕穿孔,而未優化的粉末涂層在 1 年后即出現局部失效,證明了工藝適配性優化對長期運行穩定性的提升。博厚新材料針對不同工況優化配方,如 Inconel 625 衍生自熔合金粉末,耐蝕性較常規材料提升 3 倍。感應重熔鎳基自熔合金粉末供應

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博厚新材料為客戶提供的樣品測試服務(5kg 內,3 個工作日出報告),通過 “快速打樣 - 檢測” 降低客戶試錯成本。服務流程包括:客戶提交工況需求后,24 小時內完成粉末配方初選,48 小時內完成制粉(采用小試生產線),并同步進行 12 項指標檢測 —— 包括粒度分布(激光粒度儀)、氧含量(脈沖加熱 - 紅外法)、硬度(維氏硬度計)、結合強度(拉伸法)等。某高校研發團隊測試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末,3 個工作日內獲得完整的 XRD 圖譜(顯示 WC 相分布)、SEM 形貌(顆粒球形度 92%)及磨損測試數據(磨損量 0.04g/1000 轉),據此優化配方后成功應用于新型切削刀具,該服務已幫助 200 余家中小企業加速研發進程,平均縮短研發周期 40%。不開裂鎳基自熔合金粉末代理價格博厚新材料鎳基自熔合金粉末松裝密度為 2.5-3.0g/cm3,流動性≤20s/50g,可提升噴涂效率與成型質量。

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博厚新材料鎳基自熔合金粉末已通過國內外多家頭部企業的嚴苛認證,奠定了行業認可度。在航空領域,通過中國航發某所的涂層性能認證,滿足 GJB 150.12A-2009 高溫試驗要求;在石油領域,獲得中石油管材研究所(GRI)的抗腐蝕認證,符合 SY/T 0029-2012 標準;在醫療器械領域,通過 SGS 的生物相容性測試,滿足 ISO 10993-5:2009 要求。此外,粉末還通過了西門子、卡特彼勒等國際企業的供應鏈審核,其中卡特彼勒的磨粒磨損測試(ASTM G65 Method A)中,該粉末涂層的磨損量比其指定供應商產品低 25%,因此被納入全球采購體系,成為進入該體系的中國粉末廠商。

博厚新材料研發的鎳基自熔合金粉末制備工藝通過國家科技成果鑒定,其創新點為:采用超音速霧化噴嘴(馬赫數 1.8)提升霧化效率,較傳統亞音速噴嘴提高 20%,單臺設備日產能從 8 噸提升至 9.6 噸;引入在線粒度監測系統(每秒 10 次采樣),實時調整工藝參數,使粉末批次穩定性提升 30%。某企業采用該工藝生產的高溫合金粉末,批次間硬度波動≤HRC1.5,遠低于行業 ±HRC3 的標準,確保了武器裝備涂層性能的一致性,該工藝已在國內 3 家大型粉末冶金企業推廣應用。博厚新材料的納米晶鎳基自熔合金粉末,晶粒尺寸≤100nm,耐磨性提升 60%。

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博厚新材料鎳基自熔合金粉末在石油機械領域展現出良好的防護性能,其優勢在于對油氣田復雜介質的耐受能力。該粉末制備的泵閥涂層采用 Inconel 718 衍生配方,添加 3% Mo 和 1.5% Nb,在含 H?S(1000ppm)、CO?(5%)的酸性油氣環境中,通過 HVOF 噴涂形成的涂層厚度 0.3-0.5mm,經 NACE TM0177 標準測試,抗硫化物應力腐蝕開裂(SSCC)時間超過 1000 小時,而傳統 316L 不銹鋼涂層能維持 300 小時。在管道內壁防腐應用中,采用等離子噴涂工藝敷設的涂層,結合強度≥45MPa,可抵抗原油中砂粒(粒徑 50-100μm)的沖刷磨損,某油田實測數據顯示,使用該粉末的管道內壁年腐蝕速率≤0.05mm,較未防護管道提升 5 倍,單井年維護成本降低 20 萬元。博厚新材料與中南大學合作開發的納米強化鎳基自熔合金粉末,耐磨性能提升 40%。自熔性好鎳基自熔合金粉末性價比

博厚新材料為汽車工業提供的鎳基自熔合金粉末,可提升渦輪增壓器軸承的耐磨壽命。感應重熔鎳基自熔合金粉末供應

湖南博厚新材料研發的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加 3-5% Nb 元素,提升涂層的抗熱震性能,可承受 500℃冷熱循環(20-500℃)100 次無開裂。Nb 元素形成的 NbC 顆粒(尺寸 1-2μm)均勻分布于晶界,釘扎晶界移動,同時降低涂層的熱膨脹系數(至 12×10??/℃),與 45# 鋼基體(11.5×10??/℃)的匹配度達 95%。熱震測試中,該粉末涂層的剝落面積≤5%,而未添加 Nb 的涂層剝落面積達 30%。某鋼廠的連鑄機結晶器銅板采用該粉末進行等離子堆焊,在鋼水(1500℃)與冷卻水(50℃)的交變熱沖擊下,連續使用 200 爐后涂層未出現裂紋,而傳統涂層在 50 爐后即開裂漏水,證明 Nb 元素對提升抗熱震性的關鍵作用,適用于鋼鐵冶金、玻璃制造等溫差劇烈的工況。感應重熔鎳基自熔合金粉末供應

鎳基自熔合金粉末產品展示
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