博厚新材料與中南大學粉末冶金國家重點實驗室的合作研發，推動了鎳基自熔合金粉末的技術迭代。雙方聯合開發的 “納米 Al?O?強化鎳基自熔合金粉末”，通過原位生成 50-100nm 的 Al?O?顆粒，使涂層的耐磨性能提升 40%，在礦山破碎機錘頭應用中，壽命從 3000 小時延長至 5200 小時。合作團隊還開發了 “梯度成分鎳基自熔合金粉末”，通過控制粉末表面至的 Cr 含量梯度（從 20% 漸變至 10%），使涂層與基體的熱應力降低 30%，解決了激光熔覆時的開裂難題，該技術已應用于某航空發動機葉片修復項目，修復合格率從 60% 提升至 95%。產學研合作模式下，技術從實驗室到產業化的周期縮短至 1.5 年，遠低于行業平均的 3 年。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的碳化物析出均勻，硬度可達 HRC60-65，有效抵抗磨粒磨損。抗氧化鎳基自熔合金粉末材料分類

博厚新材料針對超音速火焰噴涂（HVOF）工藝特性，通過調整粉末流動性（≤16s/50g）和粒徑分布（D50=40μm），減少噴涂過程中的粉末團聚現象。在 HVOF 噴涂過程中，該粉末的顆粒飛行速度達 800m/s 以上，沉積時產生塑性變形，形成無孔隙的致密涂層。某石油管道企業采用該粉末噴涂的內壁防腐層，在高壓輸油（壓力 10MPa）條件下運行 3 年，未出現涂層剝落或腐蝕穿孔，而未優化的粉末涂層在 1 年后即出現局部失效，證明了工藝適配性優化對長期運行穩定性的提升。無氣孔鎳基自熔合金粉末進貨價博厚新材料與中南大學合作開發的納米強化鎳基自熔合金粉末，耐磨性能提升 40%。

博厚新材料的鐵基自熔合金粉末以高純度鐵為基體，添加硼（B）、硅（Si）等自熔性元素，通過先進的氣霧化工藝制備，具有優異的綜合性能。硼、硅元素在熔覆過程中能自動脫氧造渣，提升涂層純凈度與結合強度，經檢測其涂層結合強度≥35MPa，有效保障使用可靠性。該粉末的粒度分布均勻，球形度達92%以上，松裝密度為2.2-2.6g/cm3，流動性良好，適用于火焰噴涂、等離子噴涂、激光熔覆等多種熱噴涂工藝。在性能方面，其制備的涂層硬度可達HRC50-60，能有效抵抗磨粒磨損，在3.5%NaCl溶液中浸泡30天，腐蝕速率0.015mm/a，耐磨耐蝕性能突出。憑借出色的性價比與穩定質量，博厚新材料鐵基自熔合金粉末廣泛應用于礦山機械、汽車制造、農機設備等領域，如用于修復礦山破碎機錘頭、汽車發動機缸體表面強化等，幫助企業降低設備維護成本，延長部件使用壽命。

湖南博厚新材料研發的 BH-Ni201 粉末以 3.5-4.5% B 和 3.0-4.0% Si 的高含量配比，將熔點降至 1080℃，完美適配火焰噴涂工藝的溫度窗口（氧乙炔焰溫度 3100℃，粉末有效加熱溫度 1100-1300℃）。低熔點特性使粉末在火焰中快速熔融，減少氧化損失，涂層致密度達 96% 以上，且 B、Si 元素形成的硼硅酸鹽熔渣可自動除去氧化物，提升界面結合強度（≥35MPa）。某農機維修站使用該粉末修復犁鏵，采用氧乙炔火焰噴涂工藝，單次噴涂成本為激光熔覆的 1/5，且修復后犁鏵在砂壤土中作業，壽命達未修復件的 4 倍。粉末的低熔點還使其適用于薄壁件噴涂，如汽車排氣管法蘭密封面修復，避免基體過熱變形，展現出工藝適應性與經濟性的雙重優勢。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的氧含量控制在 100ppm 以下，確保涂層致密性與結合強度。

博厚新材料的不銹鋼粉末，由不銹鋼合金精心制得，性能優良，應用較多。粒子呈規則圓球狀，平均粒徑小于 33μm，這賦予了粉末良好的流動性與填充性，便于各類加工操作。其密度為 7.9g/cm3 ，為構建堅實耐用的產品奠定基礎。該不銹鋼粉末具有出色的耐腐蝕性和耐久力。在復雜惡劣環境中，圓球粒子可平行涂膜表面定位，并均勻分布于整個涂膜，形成有效屏蔽層，強力阻擋濕氣侵蝕，可以延長產品使用壽命。無論是維護保養涂料，還是耐熱和耐久性涂料，都能憑借其獨特優勢，提升涂層質量與防護效果。在裝飾性漆中，它更能呈現出極具吸引力的天然金屬色，為產品增添獨特魅力。生產工藝上，我們選用低碳鋼，含鉻 18% - 20%、鎳 10% - 12%、鉬約 3%，經霧化后，在硬脂酸等潤滑劑作用下球磨、過篩分級制成，確保產品質量穩定、可靠。其用途較多，可用于噴砂機加工高精度工件，能使產品表面平整、光潔、發亮，達到增白效果；在粉末冶金、注射成形等領域，也發揮著關鍵原材料的重要作用 。針對大批采購客戶，博厚新材料提供階梯式折扣，采購量≥10 噸享 5% 價格優惠。超音速噴涂鎳基自熔合金粉末模型設計

博厚新材料的鎳基自熔合金粉末已通過大型企業的嚴苛認證。抗氧化鎳基自熔合金粉末材料分類

博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末通過添加 4-6% Mo 元素，在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕速率≤0.005mm/a，達到航空級耐蝕標準。Mo 元素形成的 MoO?2?離子在涂層表面形成保護膜，阻斷 Cl?滲透路徑，電化學測試顯示其自腐蝕電位達 - 0.1V（vs SCE），較未添加 Mo 的粉末提升 50%。某海上風電企業的塔筒法蘭涂層采用該粉末進行 HVOF 噴涂，經 5000 小時鹽霧測試（ASTM B117）后，涂層無點蝕、無剝落，而常規 Ni-Cr 涂層出現直徑 2-3mm 的點蝕坑。粉末中的 Cr（含量 18-20%）與 Mo 協同作用，在涂層表面形成 Cr?O?-MoO?復合氧化膜，孔隙率≤1%，有效抵抗海水、鹽霧等苛刻環境腐蝕，適用于海洋工程、鹽化工等強腐蝕領域。抗氧化鎳基自熔合金粉末材料分類