公司始終以客戶需求為導向，致力于為客戶提供高性價比的合金粉末產(chǎn)品。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，充分考慮客戶的實際應用需求與成本承受能力，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、合理控制原材料采購成本等方式，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能降低產(chǎn)品價格。同時，公司還為客戶提供大范圍的技術支持與售后服務，包括產(chǎn)品應用指導、質(zhì)量問題解決、定制化產(chǎn)品開發(fā)等。例如，對于新客戶，公司會安排專業(yè)的技術人員進行上門培訓，幫助客戶熟悉合金粉末的使用方法與注意事項；對于客戶在使用過程中遇到的質(zhì)量問題，公司能夠迅速響應，及時提供解決方案。通過這種以客戶為中間的經(jīng)營模式，博厚新材料贏得了客戶的大范圍認可與信賴，樹立了良好的企業(yè)形象。公司掌握合金粉末的包覆改性技術，可提升材料的耐磨性和耐腐蝕性。玻璃模具合金粉末性價比

銅合金粉末因其優(yōu)異的導電性和導熱性，在電子元器件制造中占據(jù)重要地位。博厚新材料通過較精確調(diào)控合金成分和粉末形貌，生產(chǎn)出高純度、低氧含量的銅合金粉末，確保其導電性能接近純銅水平。該粉末具有優(yōu)異的燒結(jié)性能，能夠在低溫下實現(xiàn)高致密度成型，適用于多層陶瓷電容器（MLCC）、導電膠、3D打印電路等精密電子元件的制造。此外，博厚新材料還開發(fā)了特殊表面處理技術，增強銅合金粉末的抗氧化能力，延長電子產(chǎn)品的使用壽命。隨著5G通信、新能源汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，高性能銅合金粉末的需求持續(xù)增長，博厚新材料憑借其穩(wěn)定的品質(zhì)和定制化服務，成為眾多電子制造企業(yè)的較好供應商。玻璃模具合金粉末性價比博厚新材料堅持“創(chuàng)新驅(qū)動”，不斷升級合金粉末制備技術。

在汽車制造中，博厚新材料的合金粉末被用于發(fā)動機活塞環(huán)、變速箱齒輪等耐磨部件的涂層制備，其硬度可達HRC60以上；通過精密鑄造工藝，公司的高致密度鐵基粉末幫助工業(yè)客戶實現(xiàn)了液壓閥體等復雜零件的近凈成形；而嚴格的氧含量控制（＜500ppm）則確保了粉末在電子束熔煉等較高應用中的穩(wěn)定性。未來，博厚新材料將繼續(xù)深化材料創(chuàng)新，推動合金粉末在更多戰(zhàn)略性行業(yè)的應用突破。希望能夠和更多的企業(yè)合作，一起創(chuàng)造更好的產(chǎn)品。也希望各大企業(yè)能夠給予博厚一次機會。

博厚新材料的實驗室堪稱行業(yè)內(nèi)的技術高地，內(nèi)部配備了一系列國際 頭部的先進設備。有用于材料微觀結(jié)構(gòu)分析的高分辨率透射電子顯微鏡，能將材料的原子結(jié)構(gòu)清晰呈現(xiàn)；還有先進的熱重分析儀，可準測試材料在不同溫度下的質(zhì)量變化，評估其熱穩(wěn)定性。借助這些設備，實驗室能夠?qū)辖鸱勰┑牟牧闲阅苓M行多方位測試，包括力學性能、熱學性能、化學穩(wěn)定性等。通過深入廣面的測試，為產(chǎn)品研發(fā)、工藝優(yōu)化以及客戶定制化需求提供了堅實的技術支撐，助力公司始終站在行業(yè)技術前沿。博厚新材料提供的鐵基合金粉末成本效益突出，適合批量生產(chǎn)。

博厚新材料精心打造的模具鋼粉末，為眾多行業(yè)提供了材料解決方案。模具鋼粉末具備較好的綜合性能。以18Ni300模具鋼粉末為例，屬于馬氏體時效鋼，其碳含量極低，0.03max，有效減少了雜質(zhì)對性能的干擾。在合金成分中，鎳含量達17.0-19.0%，賦予其良好的強度和剛性，鉬與鈷的協(xié)同作用，進一步增強了材料的綜合力學性能。該粉末易于機械加工，無論是切削、電火花加工，還是焊接、輕度鍛打等操作都能輕松完成。在490℃的溫度范圍內(nèi)，經(jīng)過6小時的時效硬化處理，硬度可達54HRC，能滿足模具制造對材料硬度的高要求，且散熱性能良好，可有效避免模具在使用過程中因溫度過高而出現(xiàn)性能衰退。博厚新材料倡導綠色制造，減少合金粉末生產(chǎn)過程中的能耗與排放。工程機械合金粉末供應商家

3D打印行業(yè)采用博厚新材料的鈦合金粉末，實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)制造。玻璃模具合金粉末性價比

鎳基合金因其突出的高溫強度、抗氧化性和抗蠕變性能，成為能源、化工及航空航天領域不可替代的材料。博厚新材料通過先進的霧化制粉技術和成分優(yōu)化，開發(fā)出多款高性能鎳基合金粉末，如IN718、HX等系列產(chǎn)品。這些粉末在高溫環(huán)境下仍能保持較高的拉伸強度和持久壽命，特別適用于燃氣輪機葉片、核電設備部件等極端工況應用。以IN718合金粉末為例，其在650°C下的屈服強度仍可達800MPa以上，遠優(yōu)于普通不銹鋼材料。此外，博厚新材料還通過調(diào)控粉末的粒度分布和球形度，使其更適合激光選區(qū)熔化（SLM）和電子束熔化（EBM）等增材制造工藝，為客戶提供了從材料到工藝的一體化解決方案。玻璃模具合金粉末性價比