博厚新材料的鐵基自熔合金粉末以高純度鐵為基體，添加硼（B）、硅（Si）等自熔性元素，通過先進的氣霧化工藝制備，具有優異的綜合性能。硼、硅元素在熔覆過程中能自動脫氧造渣，提升涂層純凈度與結合強度，經檢測其涂層結合強度≥35MPa，有效保障使用可靠性。該粉末的粒度分布均勻，球形度達92%以上，松裝密度為2.2-2.6g/cm3，流動性良好，適用于火焰噴涂、等離子噴涂、激光熔覆等多種熱噴涂工藝。在性能方面，其制備的涂層硬度可達HRC50-60，能有效抵抗磨粒磨損，在3.5%NaCl溶液中浸泡30天，腐蝕速率0.015mm/a，耐磨耐蝕性能突出。憑借出色的性價比與穩定質量，博厚新材料鐵基自熔合金粉末廣泛應用于礦山機械、汽車制造、農機設備等領域，如用于修復礦山破碎機錘頭、汽車發動機缸體表面強化等，幫助企業降低設備維護成本，延長部件使用壽命。博厚新材料支持粉末成分定制，根據客戶工況調整 Cr、B、Si 等元素配比。對標海外鎳基自熔合金粉末多久

湖南博厚新材料研發的 BH-Ni201 粉末以 3.5-4.5% B 和 3.0-4.0% Si 的高含量配比，將熔點降至 1080℃，完美適配火焰噴涂工藝的溫度窗口（氧乙炔焰溫度 3100℃，粉末有效加熱溫度 1100-1300℃）。低熔點特性使粉末在火焰中快速熔融，減少氧化損失，涂層致密度達 96% 以上，且 B、Si 元素形成的硼硅酸鹽熔渣可自動除去氧化物，提升界面結合強度（≥35MPa）。某農機維修站使用該粉末修復犁鏵，采用氧乙炔火焰噴涂工藝，單次噴涂成本為激光熔覆的 1/5，且修復后犁鏵在砂壤土中作業，壽命達未修復件的 4 倍。粉末的低熔點還使其適用于薄壁件噴涂，如汽車排氣管法蘭密封面修復，避免基體過熱變形，展現出工藝適應性與經濟性的雙重優勢。閥座鎳基自熔合金粉末原料鎳基自熔合金粉末適用于礦山機械的刮板、溜槽表面噴涂，抵抗礦石摩擦磨損。

博厚新材料提供的粉末應用培訓課程，包含 “理論教學 + 實操訓練” 雙重內容，幫助客戶快速掌握涂層技術。課程體系分為基礎班（適合初學者）和進階班（適合技術人員）：基礎班涵蓋粉末特性、設備原理等理論知識，并實操練習火焰噴涂基本操作；進階班深入講解涂層設計（如根據磨損工況選擇 WC 含量）、缺陷分析（如涂層剝落的原因排查），并在客戶現場進行激光熔覆參數調試實訓。某新入行的表面處理企業參加培訓后，從 “零經驗” 到完成 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂用 2 周，且涂層合格率從 30% 提升至 90%。課程還提供線上回放與技術回答社區，學員可隨時復習并獲取工藝資訊，年培訓量達 500 + 人次，覆蓋全國 20 余個省市的企業。

博厚新材料在粉末生產全流程實施惰性氣體保護：熔煉爐采用 99.99% 高純氬氣保護，氧含量≤50ppm；霧化室保持微正壓（50Pa），防止外界空氣滲入；成品包裝采用充氮鋁箔袋（含氧量≤100ppm）。這種全流程保護使粉末在存儲 6 個月后，氧含量增加值≤10ppm，確保涂層性能穩定。某航空維修單位使用存儲 1 年的該粉末進行發動機葉片修復，涂層結合強度與新生產粉末相比下降 3%，而未保護的常規粉末下降達 15%，證明了惰性氣體保護對長期存儲穩定性的關鍵作用。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末支持小批量定制，起訂量 50kg，滿足研發需求。

博厚新材料研發的 BH-NiAlBSi 粉末通過調整 Al 含量（8-10%），使熱膨脹系數（11.5×10??/℃）與鈦合金基體（10.5×10??/℃）高度匹配，專門解決異種材料連接的熱應力難題。粉末中的 Al 元素形成 Ni?Al 金屬間化合物，在降低熱膨脹系數的同時，通過擴散焊接與鈦合金基體形成過渡層（厚度 5-10μm），經 300℃熱循環（20-300℃，1000 次）測試，涂層應變力≤50MPa，遠低于材料的屈服強度。某航空企業采用該粉末作為鈦合金與不銹鋼的連接涂層，在發動機壓氣機部件中，經歷 - 50℃至 200℃的溫度交變，未出現界面開裂，且結合強度≥40MPa，滿足航空級可靠性要求。粉末的熱匹配設計還適用于鈦合金與陶瓷、鈦合金與銅等異種材料連接，拓寬了鎳基涂層的應用邊界。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在激光熔覆時熔池流動性好，可實現 0.5mm 以下薄壁涂層制備。無裂紋鎳基自熔合金粉末方法

通過 ANSYS 模擬優化成分設計，博厚新材料鎳基自熔合金粉末的熱膨脹系數與基體匹配度達 98% 以上。對標海外鎳基自熔合金粉末多久

博厚新材料為注塑機螺桿開發的鎳基自熔合金粉末，通過抗塑料熔體腐蝕與抗黏附的性能優化，提升螺桿使用壽命與生產效率。該粉末采用 Ni-Cr-Si-B-Mo 體系（Mo 4%），經激光熔覆形成的涂層，在 280℃聚丙烯（PP）熔體中，耐蝕性優異，浸泡 500 小時后表面無裂紋，而常規氮化處理螺桿在此工況下會因熔體中的爽滑劑（如硬脂酸鈣）出現晶間腐蝕。某注塑企業使用該粉末涂層的螺桿，生產 PE 制品時，換色時間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘，因為涂層表面張力低（≤40mN/m），熔體殘留量減少 70%，同時螺桿轉速從 150r/min 提升至 200r/min，產能增加 33%。涂層硬度達 HRC60-62，在玻璃纖維增強塑料（GF 含量 30%）的沖刷下，年磨損量≤0.05mm，較未涂層螺桿提升 5 倍。對標海外鎳基自熔合金粉末多久