博厚新材料鎳基自熔合金粉末的燒結致密化率≥99%，這得益于其球形度高、粒度均勻的物理特性，以及 B、Si 元素形成的低熔點液相促進燒結致密化。在熱等靜壓（HIP）工藝中，該粉末在 1100℃/100MPa 條件下燒結 2 小時，孔隙率可降至 0.5% 以下，涂層的抗拉強度達 750MPa，延伸率 8%，滿足重載工況需求。某工程機械企業(yè)使用該粉末制備的液壓支架立柱涂層，在 200MPa 工作壓力下循環(huán) 10 萬次未出現剝落，而常規(guī)粉末涂層能承受 5 萬次循環(huán)，證明了高致密化率對提升涂層可靠性的重要性。博厚新材料鎳基自熔合金粉末，可根據客戶需求定制窄粒度分布，適配激光熔覆、等離子噴涂等工藝。自熔性好鎳基自熔合金粉末技術設備

博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過添加 W、Mo 等固溶強化元素，形成穩(wěn)定的 γ 相固溶體，使材料在 800℃高溫環(huán)境下仍保持抗拉強度≥650MPa，屈服強度≥320MPa（GB/T 228.1-2021 測試標準）。在某垃圾焚燒爐過熱器管道防護項目中，采用該粉末進行激光熔覆制備的涂層，經 800℃高溫煙氣沖刷 1000 小時后，表面氧化膜厚度≤5μm，未出現剝落或開裂，而傳統鐵基涂層在此工況下能維持 300 小時，證明其優(yōu)異的高溫耐磨穩(wěn)定性，適用于冶金退火爐、燃氣輪機等高溫裝備防護。感應重熔鎳基自熔合金粉末廠家價格博厚新材料鎳基自熔合金粉末的氧含量控制在 100ppm 以下，確保涂層致密性與結合強度。

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末通過添加 5% WC 顆粒，將硬度提升至 HRC65-70，專門應對高應力磨粒磨損工況。WC 顆粒（尺寸 2-5μm）均勻鑲嵌在 Ni-Cr-B-Si 基體中，形成 “陶瓷相 - 金屬相” 復合抗磨結構，在石英砂（莫氏硬度 7）沖擊測試中，磨損率為 2.1×10??mm3/N?m，是常規(guī) Ni60 粉末的 1/3。某石英砂加工廠的制砂機葉片采用該粉末進行超音速火焰噴涂，葉片壽命從 15 天延長至 60 天，且涂層在 10kg 重錘沖擊（落高 1m）測試中未出現崩裂，展現出 “硬而韌” 的特性。粉末中的 WC 與 Ni 基體通過界面反應形成過渡層，結合強度≥50MPa，避免了傳統 WC 涂層的剝落問題，適用于礦山破碎機、建筑攪拌機等強磨損設備的表面防護。

博厚新材料采用真空感應熔煉 + 惰性氣體保護氣霧化的全密閉生產流程，確保鎳基自熔合金粉末的高純凈度：真空熔煉階段（溫度 1600-1700℃）使非金屬夾雜物充分上浮去除，配合電磁攪拌促進成分均勻化；氣霧化階段使用高純氬氣，避免二次氧化。光譜分析顯示，該粉末的雜質含量（Fe≤0.03%，Cu≤0.02%，S≤0.005%）遠低于 GB/T 5249-2014 標準要求，涂層在光學顯微鏡下觀察無明顯夾渣或氣孔。某醫(yī)療器械客戶采用該粉末制備的骨科植入物涂層，經 ISO 10993 生物相容性測試，細胞毒性等級為 0 級，證明其極高的純凈度適用于醫(yī)療等高要求領域。博厚新材料鎳基自熔合金粉末在 800℃高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的力學性能，適用于高溫耐磨場景。

博厚新材料研發(fā)的 BH-NiAlBSi 粉末通過調整 Al 含量（8-10%），使熱膨脹系數（11.5×10??/℃）與鈦合金基體（10.5×10??/℃）高度匹配，專門解決異種材料連接的熱應力難題。粉末中的 Al 元素形成 Ni?Al 金屬間化合物，在降低熱膨脹系數的同時，通過擴散焊接與鈦合金基體形成過渡層（厚度 5-10μm），經 300℃熱循環(huán)（20-300℃，1000 次）測試，涂層應變力≤50MPa，遠低于材料的屈服強度。某航空企業(yè)采用該粉末作為鈦合金與不銹鋼的連接涂層，在發(fā)動機壓氣機部件中，經歷 - 50℃至 200℃的溫度交變，未出現界面開裂，且結合強度≥40MPa，滿足航空級可靠性要求。粉末的熱匹配設計還適用于鈦合金與陶瓷、鈦合金與銅等異種材料連接，拓寬了鎳基涂層的應用邊界。博厚新材料針對超音速火焰噴涂（HVOF）工藝優(yōu)化粉末流動性，減少噴涂過程中的粉末團聚。感應重熔鎳基自熔合金粉末廠家價格

作為國家高新技術企業(yè)，湖南博厚新材料研發(fā)的鎳基自熔合金粉末填補了國內多項技術空白。自熔性好鎳基自熔合金粉末技術設備

博厚新材料鎳基自熔合金粉末的物理性能經過設計：松裝密度控制在 2.6-2.8g/cm3（采用 Hall flowmeter 測試），流動性≤18s/50g（ASTM B213 標準），這種參數組合使得粉末在送粉過程中具有良好的可控性。在等離子噴涂工藝中，該粉末的沉積效率達 65-70%，較常規(guī)粉末提升 15%，且噴涂過程中粉末飛散損失率≤5%。某礦山機械企業(yè)使用該粉末噴涂刮板輸送機鏈條，單班生產效率從 800 噸 / 小時提升至 1050 噸 / 小時，同時粉末消耗量降低 18%，年材料成本節(jié)省約 35 萬元。自熔性好鎳基自熔合金粉末技術設備

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