導熱灌封膠選型注意什么？導熱系數(shù)，導熱系數(shù)的單位為W/m.K，表示截面積為1平方米的柱體沿軸向1米間隔的溫差為1開爾文（K=℃+273.15）時的熱傳導功率。數(shù)值越大，表明該材料的熱通過速率越快，導熱機能越好。導熱系數(shù)相差很大，其基本起因在于不同物質導熱機理存在著差別。正常而言，金屬的導熱系數(shù)較大，非金屬和液體次之，氣體的導熱系數(shù)較小。銀的導熱系數(shù)為420，銅為383，鋁為204，水的導熱系數(shù)為0.58。 現(xiàn)在主流導熱硅膠的導熱系數(shù)均大于1W/m.K，優(yōu)良的可到達6W/m.K以上。適用于LED、電源模塊等電子組件的密封。吉林導熱灌封膠制造商

促進劑對凝膠時間的影響，環(huán)氧樹脂常溫下粘度很大,與M ETHPA液體酸酐固化劑混合可有效降低樹脂粘度,但酸酐固化劑在固化環(huán)氧樹脂時反應活化能很大,需要高溫固化。叔胺類促進劑可以有效地提高環(huán)氧樹脂的活性,使固化體系在較低的固化溫度和較短的固化時間內獲得良好的綜合性能。溫度對凝膠時間的影響，溫度較低時,固化體系活性較差,凝膠時間較長,適用期長,但膠液粘度大,流動性差, 體系粘度增長過慢,造成固化過程中的填料沉降，產(chǎn)生填料分布不均勻而引起的內應力灌封工藝性差。溫度很高時,灌封工藝性也不好。固化溫度過高,固化體系固化反應速度太快,雖然填料不會產(chǎn)生沉降, 但膠液凝膠時間很短,粘度增長速度很快,會產(chǎn)生較大的固化內應力,導致材料綜合性能的下降。吉林導熱灌封膠制造商生產(chǎn)線上，工人熟練地將導熱灌封膠注入電子設備外殼內。

導熱灌封膠應用：導熱灌封膠，導熱灌封硅膠，導熱灌封硅橡膠，導熱灌封矽膠，導熱灌封矽利康適用于電子，電源模塊，高頻變壓器，連接器,傳感器及電熱零件和電路板等產(chǎn)品的絕緣導熱灌封。導熱灌封環(huán)氧膠：較常見的是雙組分的，也有單組分加溫固化的。導熱灌封環(huán)氧膠里面又細分若干品種，其中包括普通導熱的，高導熱的，耐高溫的等，不同的導熱灌封環(huán)氧膠對不同的腔體附著力的差異很大。導熱率也相差很大，一般廠家可以根據(jù)需要專門定制。

導熱灌封膠操作要求：1、特定材料、化學物、固化劑和增塑劑會阻礙ZH908 導熱灌封膠（硅酮）的固化，主要包括：有機錫和其它有機金屬合成物含有機錫催化劑的硅酮橡膠硫、聚硫化物、聚砜類物或其它含硫物品胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品不飽和的碳氫增塑劑一些助焊劑殘余物注：如果對某一物體或材料是否會引起阻礙固化有疑問，建議作小型試驗以確定在此應用中的適用性。如果實驗中沒有出現(xiàn)不固化或局部不固化現(xiàn)象，則可以放心使用。2、兩組份應分別密封貯存，做到現(xiàn)用現(xiàn)配，混合后的膠料應一次用完，避免造成浪費。膠體在固化后具有良好的耐老化性。

常見類型：導熱灌封硅橡膠：導熱灌封膠是一種低粘度阻燃性雙組分加成型有機硅導熱灌封膠，可以室溫固化，也可以加熱固化，具有溫度越高固化越快的特點。是在普通灌封硅膠或粘接用硅膠基礎上添加導熱物而成的，一般優(yōu)良的生產(chǎn)廠家做出來的產(chǎn)品：在固化反應中不會產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，可以應用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金屬類的表面。適用于電子配件導熱、絕緣、防水及阻燃，其阻燃性要達到UL94-V0級。要符合歐盟ROHS指令要求。主要應用領域是電子、電器元器件及電器組件的灌封，也有用于類似溫度傳感器灌封等場合。在航空航天領域，此膠確保關鍵部件可靠運行。吉林導熱灌封膠制造商

導熱灌封膠改善了電池包的熱管理效率。吉林導熱灌封膠制造商

導熱電子灌封膠的特性與優(yōu)勢：1、突出的導熱性能，電子元器件在工作時往往會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量如果得不到及時散發(fā)，會導致設備溫度升高，影響其性能和使用壽命。導熱電子灌封膠通過其內含的高導熱填料，能夠快速將元件產(chǎn)生的熱量導出，從而保證設備在高負載下的穩(wěn)定運行。導熱灌封膠相比于傳統(tǒng)的導熱材料，具有更好的覆蓋性和散熱效率，能夠將熱量均勻分散至整個封裝層。2、電氣絕緣性能，電子元器件通常工作在復雜的電氣環(huán)境中，導熱電子灌封膠能夠提供優(yōu)異的電氣絕緣保護，防止元器件之間發(fā)生短路或電氣干擾。良好的電氣絕緣性能確保設備在高電壓或敏感電路中的安全運行，避免了電氣故障的風險。吉林導熱灌封膠制造商