中空玻璃露點影響因素主要有以下幾個方面：1、生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度。生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度主要會影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。當(dāng)中空玻璃合片空間的相對濕度較大時，一方面中空玻璃空氣層中含水汽較大，另一方面干燥劑的剩余吸附能力將會降低，尤其是干燥劑在空氣中暴露時間過長時。2、干燥劑填充量和質(zhì)量。一些手工灌裝干燥劑的工藝無法保證穩(wěn)定的填充量，導(dǎo)致干燥劑吸附量不足；某些劣質(zhì)干燥劑無法有效吸附水分子，或與水分子發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)間隔條腐蝕現(xiàn)象等。3、邊部密封質(zhì)量。大多數(shù)中空玻璃水汽密封靠的是丁基膠，有些采用人工涂抹丁基膠時質(zhì)量難以保證，會導(dǎo)致密封失效；部分二道密封膠中摻雜白油，溶解丁基膠造成流油和水汽滲漏；Low-E玻璃邊部未除膜或處理不徹底，邊部密封膠粘結(jié)不可靠，水汽侵入導(dǎo)致膜層氧化等。由此可知，嚴(yán)格控制中空玻璃生產(chǎn)時的相對濕度和干燥劑在空氣中的暴露時間，選擇好的干燥劑和穩(wěn)定可靠的填充工藝，保證丁基膠和二道密封膠材料和打膠質(zhì)量，并進行及時有效的質(zhì)量檢測是控制中空玻璃露點的關(guān)鍵。中空玻璃的基本制作工藝由玻璃清洗、灌分子篩、丁基密封膠的涂敷、合片、涂第二道密封膠等環(huán)節(jié)組成。中空密封膠品牌

膠出現(xiàn)滲油現(xiàn)象是什么原因?一般出現(xiàn)滲油現(xiàn)象的膠都不是質(zhì)量好的膠，因為它不是百分百的硅酮中空玻璃膠，它在其中增加了石油類增塑劑，而增塑劑本身是一種油性物質(zhì)，具有溶脹性，破壞了增塑劑與其它成分物質(zhì)間的平衡，油就會滲出來。遇到這種情況最好選用質(zhì)量好的百分百硅酮中空玻璃膠。曾有中空玻璃膠出現(xiàn)軟體顆粒、硬塊、黑點是什么原因?答:這三種情況分別出現(xiàn)也有，一起出現(xiàn)也有，都是由于在生產(chǎn)或分裝過程中處理不當(dāng)，有固化的中空玻璃膠塊或雜物混入而造成的。軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面出現(xiàn)過結(jié)皮又與膠混合在一起所引起的;也可能是由于分裝時桶底和桶面刮膠時所引起的。黑點是原材料不干凈所引起的。凌志中空膠品牌雙組分硅酮中空結(jié)構(gòu)密封膠無需批號配套使用。

露點是指密封于空氣層中的空氣濕度達(dá)到飽和狀態(tài)時的溫度，是反映中空玻璃密封性能的重要指標(biāo)。當(dāng)中空層內(nèi)的玻璃表面溫度低于空氣層內(nèi)空氣的露點時，空氣中的水分就會在玻璃內(nèi)表面結(jié)露或結(jié)霜。露點與空氣的溫度和相對濕度有一一對應(yīng)關(guān)系。相對濕度越高，露點溫度也越高；反之，相對濕度越低，露點溫度也越低。露點與空氣溫度和相對濕度的關(guān)系可以通過幾種方式得到：焓濕圖、查表法、公式法等。其中焓濕圖法是通過查詢焓濕圖中干球溫度、相對濕度、等焓線等來確定露點溫度。

硅酮密封膠主要由有機硅基礎(chǔ)聚合物、填料和助劑三部分組成，硅酮密封膠優(yōu)異的耐候性主要由Si—O—Si鍵為主鏈的有機硅基礎(chǔ)聚合物所決定，如果有機硅基礎(chǔ)聚合物的含量下降，其耐久性將會受到嚴(yán)重影響!而這三者之中，有機硅基礎(chǔ)聚合物的含量高，單價高，其成本占整個硅酮密封膠成本的70%以上。為了降低密封膠的成本，許多密封膠廠家會增加填料的用量，添加礦物油替代部分硅油，從而降低有機硅基礎(chǔ)聚合物的含量。充白油后，硅酮膠的大部分性能（如抗紫外線性，粘結(jié)性、熱失重、硬度性等）會降低，隨著白油含量的提高，各項性能越來越差。使用者在使用LL991產(chǎn)品時，所使用的打膠設(shè)備在停機時需要用主劑排膠，由此供膠時主劑量按比例要多一些。

為何有的進口硅酮酸性膠和一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的粘接效果不好，國產(chǎn)膠反而粘接得更牢固?這是因為兩者的結(jié)構(gòu)體系不一樣。高檔次硅酮酸性膠一般是百分百硅酮中空玻璃膠，其本身材質(zhì)過硬，缺乏浸潤性，與一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的相容性不好，加之其固化速度比較快，而鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的表面又很平整光滑，膠還沒完全滲透進鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的表面就已經(jīng)固化完了，所以就粘不牢。而國產(chǎn)膠的固化速度稍慢，滲透時間較長，加之添加了增塑劑等其它材料，使其性質(zhì)較軟，故國產(chǎn)酸性膠與上述材料容易相溶，所以粘得較牢固。因此越好的膠與一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的相容性不一定好，反而國產(chǎn)膠會更好。這些都是基材材質(zhì)多樣性造成的。因此用戶使用前應(yīng)進行自我測試以觀察材料是否符合使用需要。因硅酮膠的原因?qū)е轮锌詹Ａл^為常見的原因是：中空玻璃使用的二道密封硅酮膠為劣質(zhì)廉價的充油膠。浙江硅酮中空膠有哪些

為求達(dá)到更好的物理性能，LL991硅酮中空結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)將主劑及固化劑用密閉混合系統(tǒng)混合。中空密封膠品牌

LL991硅酮中空玻璃結(jié)構(gòu)密封膠的固化劑（B組分）在使用前必需先行攪拌以避免運輸過程中可能產(chǎn)身的沉淀現(xiàn)象。固化劑（B組分）會與大氣中的水分發(fā)生反應(yīng)，不可長時間暴露于空氣中。LL991硅酮中空玻璃結(jié)構(gòu)密封膠主劑（A組分）與固化劑（B組分）的體積比為10:1。使用者可自行改變混合比率總量比10:1~14:1(體積比為7.6:1~10.6:1)調(diào)節(jié)凝固時間。在這范圍內(nèi)混合而成的密封劑，其原有的特質(zhì)將不會有顯著的改變。不過空氣的濕度若有所增減，將會影響拉段測試時間及形成粘接所需的時間。要獲得正確的調(diào)配比率，請聯(lián)絡(luò)浙江凌志公司或混合機制造商。中空密封膠品牌