在平版膠印過程中,常常會碰到顏色印不實的現(xiàn)象,在印刷品上主要表現(xiàn)為印品實地部分有斑點或發(fā)虛,圖文或線條殘缺 不全,圖像的階調(diào)層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點丟失。印刷過程中出現(xiàn)墨色不實的原因很多,其涉及的因素也很多,包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質(zhì)量、印刷橡皮布 的質(zhì)量、印刷壓力、印刷機的性能和印刷工藝等方面。如果在印刷過程中,紙張、油墨的性能穩(wěn) 定,印版制作質(zhì)量滿足了印刷要求,印刷機工作性能相對穩(wěn)定的話,還是出現(xiàn)了墨色印刷不實現(xiàn)象,其主要產(chǎn)生的原因就是印刷壓力的問題了。在膠印中,印刷壓力 的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移,如果印刷過程中出現(xiàn)局部的壓力不均,會直接導(dǎo)致印刷墨色的不實。對于雙色機和多色膠印機,尤其是上下機組共用一個壓印滾筒的設(shè)備,更要注意情況的發(fā)生。寶山區(qū)定制包裝印刷聯(lián)系方式
紙張包裝印刷紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎(chǔ)。理想的紙張能夠反射接近全部的色光,而含灰、黑、偏青、偏紅或其他偏色的紙張會吸收部分入射色光,導(dǎo)致印跡的色相、明度和飽和度都會受到影響,**終表現(xiàn)為色彩的差異。這相當(dāng)于在油墨當(dāng)中加入了部分的其他油墨,表現(xiàn)出色墨的不純,從而給人一種發(fā)暗、渾濁和偏色的感覺。紙張的主要成分為纖維素、膠料、填料等。而油墨的流動部分是連接料,油墨的顏料靠連接料在紙張的表面結(jié)膜干燥而附著。紙張和油墨的主要成分均為非對稱型的分子,當(dāng)它們相互接近時,依靠二次結(jié)合力使分子在紙張上完成附著。寶山區(qū)定制包裝印刷聯(lián)系方式這些添加劑加入過多,有時也會影響印品色彩鮮艷度。
(1)大小縮放。條形碼通常是原大直接印刷,而要放大或縮小印刷要按EAN組織的技術(shù)要求,不可隨意進行,一般規(guī)定其縮放倍率應(yīng)控制在80%~200%。條形碼縮放率對印刷合格率影響極大,當(dāng)縮放倍率為100%時,印刷合格率為97.3%;縮放倍率為90%時,印刷合格率為95.7%;縮放倍率為85%時,印刷合格率為25%;而縮放倍率小于80%時,印刷合格率*為10%。因此,縮放印刷比較好由條形碼軟片的提供機構(gòu)完成。(2)顏色搭配。由于條形碼的識讀系統(tǒng)規(guī)定一般掃描器光源是波長為630nm~700nm的紅光光源,所以要考慮墨色的紅光效應(yīng)。
測定厚度時,可用膜厚儀進行,使用時將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網(wǎng)上,先讓未涂布感光膠的區(qū)域接觸薄片,將厚膜儀的傳感頭對準(zhǔn)金屬薄片壓在絲網(wǎng)上,在液晶顯示屏上讀出讀數(shù)即可(注意在測量前要先清零)。再用同樣的方法測量涂布感光膠后的絲網(wǎng)厚度,兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性,有利于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)工作的開展。在網(wǎng)印制版過程中,網(wǎng)前處理是否徹底直接關(guān)系到感光膠與絲網(wǎng)的結(jié)合牢度。在進行脫脂前,可用磨網(wǎng)膏磨網(wǎng)的方法將絲網(wǎng)浸入水中提出,用刷子蘸磨網(wǎng)膏在絲網(wǎng)的印刷面來回刷5min左右,用力不可太大,刷好后,放置3min左右,讓磨網(wǎng)膏充分滲透進絲徑,再用脫脂液進行脫脂處理。沖淡劑有白墨、白油等。白油主要是由碳酸鎂、硬脂酸、調(diào)墨油和水混合而成的乳狀液。
注意事項一、條形碼的功能及在包裝印刷中的應(yīng)用條形碼是一種自動識別信息代碼,由于其具數(shù)據(jù)采集率高、可靠性強和成本低等特點,在多書刊、不干膠、商品及包裝上得到***應(yīng)。條形碼是由一定長度、寬窄不等的線條與數(shù)符號組成的,可通過光電掃描閱讀裝置識讀的算機圖形語言。條形碼是近幾十年研究開發(fā)的種數(shù)據(jù)輸入技術(shù)和自動識別技術(shù),可反映出商的類別、廠商、重量、金額、出廠日期和流通間等許多信息,在商品的生產(chǎn)、銷售、貯存和查交流等方面起著重大的作用,是聯(lián)系世界各生產(chǎn)制造商、出口商、售貨商和顧客的紐帶。包裝是商品生產(chǎn)過程在流通過程中的繼續(xù),是商品進入流通、消費領(lǐng)域不可缺少的條件。青浦區(qū)便宜的包裝印刷服務(wù)熱線
印制條形碼的原版底片必須通過國際或國家編碼中心注冊登記編發(fā)。寶山區(qū)定制包裝印刷聯(lián)系方式
油墨色墨在涂布時墨斗和墨輥不清潔,混有其它色墨,勢必造成偏色,同樣造成色彩的不鮮艷。因此,在換色時,務(wù)必把墨斗、墨輥和水輥清洗干凈,特別是深色換淺色時更要注意清潔。通常的做法是,深色墨清洗潔凈后,再鏟上部分即將使用的淺色墨,打勻一段時間后,再進行清洗。對于雙色機和多色膠印機,尤其是上下機組共用一個壓印滾筒的設(shè)備,更要注意混***況的發(fā)生。一旦混色肯定會造成偏色,致使色墨不艷。添加劑傳統(tǒng)的膠印印刷方式,主要還是依靠水墨平衡來完成印刷過程的。根據(jù)油墨的傳遞過程分析,油墨的乳化是不可避免的。但過度乳化后的油墨,會造成印品色澤減淡、變陳舊等現(xiàn)象,致使色彩鮮艷度降低。寶山區(qū)定制包裝印刷聯(lián)系方式
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