水性油墨樹脂的干燥速度如何控制？1、可適當添加慢干劑：水性油墨樹脂在印刷后油墨中的水以及醇類揮發，使紙張中間緊兩邊松而產生翹曲。加慢干劑的作用是，讓油墨不能瞬間干透，減小翹曲。不同廠家的油墨所需加入的慢干劑用量不同，一般不超過5%。加入慢干劑后油墨會增稠，pH值會降低。因此，在加入慢干劑的同時要加入水與穩定劑來控制油墨粘度與pH值。2、可以適當提升印刷速度：在印刷過程中，我們可以進行適當提速，這樣能減輕堵版現象。印刷速度太慢會使油墨在印版上擴散，造成網點粘連，然而油墨干燥太快又會使得油墨不能充分轉移，造成網點四周積墨，產生堵版現象。3、增強空氣的對流速度：增強烘箱空氣的對流速度可以明顯地加快印刷品干燥速度。因水性油墨樹脂內含有大量的水以及醇類，增強對流可以降低烘箱內的相對濕度，加快溶劑的揮發。水性油墨樹脂的干燥速度快慢直接影響著印刷質量的好壞，因此我們在印刷的時候要根據印品的不同和印刷機器的不同來把握它的干燥速度，在印刷過程中做適當調整。水性油墨樹脂主要以水作為溶劑，在使用的過程中會降低有害有機物的揮發，對環境污染小。UV膠印油墨樹脂企業

水性油墨樹脂中的所用助劑：為提高水性油墨樹脂的各項性能需添加各種助劑，而水性油墨樹脂所用助劑較溶劑型油墨更為重要。常用的水性油墨樹脂助劑有以下幾種：①消泡劑，用來消除水性油墨樹脂中的泡沫，用量一般為1%～2%。②穩定劑，主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發霉，降低水墨粘度和調節水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。③其他助劑，分散劑、防腐劑、流平劑、增稠劑、增滑劑及交聯劑等。通過科學使用這些助劑來改善水性油墨樹脂的弱點，可提高水性油墨樹脂的穩定性能。手機護套油墨樹脂采購油墨的抗反粘性好與差，與印刷過程中溶劑梯度揮發后的徹底性有關外。

水性油墨樹脂固有的特性——同形物含量較高，可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨，它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經過試驗，與溶劑型油墨相比，減少了約10%的涂布量。也就是說，印刷相同數量和規格的印刷品，水性油墨樹脂的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不只如此，由于印刷時需要經常清洗印版，因此使用溶劑型油墨印刷，需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨樹脂印刷，清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看，水性油墨樹脂更加經濟，符合當今世界提倡的節約型社會的主題。

水性油墨樹脂的性能特點：硬度高、耐劃傷性強。由于水性油墨樹脂的柔韌性非常好，在有硬物刮擦的時候能緩沖和自我保護，地面不容易被劃出痕跡。無溶劑、無氣味、無污染、無毒害。以水作為分散介質，無污染、無溶劑臭味、不會造成環境污染，VOC含量低、符合環保法規的要求。較強的附著力。水性油墨樹脂具有非常強的附著力，甚至可以附著在玻璃表面耐酸性、耐堿、耐化學品等性能優。柔韌性好。具有一定柔韌性的水性油墨樹脂地坪漆，可以提供優異的裂縫橋接、耐沖擊等機械性能，對混凝土保護性更好。耐磨、耐壓、耐高溫、耐黃變、防水防潮、防火等綜合性能較好。由于天然樹脂存在的種種問題,會給油墨的質量穩定帶來很大影響，合成樹脂出現后很快就取代了天然樹脂。

水性油墨樹脂在生產色漿過程中可以加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細度要求在101μm～25μm之間為佳，過細或過大都會對水墨流動性和流變性產生影響。黏度是指水墨的稠性，是表現水墨流動的一種指標。黏度過大會造成流動性差、干燥慢；黏度低水墨的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。如水墨黏度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于黏度直接影響油墨轉移性和印刷品的質量，為此，對油墨的黏度控制相當重要。在印刷過程中，黏度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現象，所以在難以控制時請加入轉移劑，可以提高轉移效果，增加色彩鮮艷和立體感。慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥。石家莊抗UV油墨樹脂選擇

使用水性油墨樹脂印刷，清洗的介質則主要是水。UV膠印油墨樹脂企業

TPU油墨樹脂為熱塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范圍寬（60HA-85HD）、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到了應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。TPU的牌號眾多，質量參差不齊，選擇TPU時較好經過詳細的評估論證，否則不能得到性價比較優的結果。TPU油墨樹脂是ThermoplasticUrethane的簡稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇（擴鏈劑）共同反應聚合而成的高分子材料。它的分子結構是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）和擴鏈劑反應得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯分子和大分子多元醇反應得到的柔性鏈段交替構成的。UV膠印油墨樹脂企業