深圳市新鴻勝模具有限公司2025-07-19

1.優化排氣結構設計 增設排氣槽：在型腔填充處（如邊角、熔接痕位置）開設淺槽（深度 0.01-0.05mm，寬度 5-10mm），氣體可沿槽排出；大尺寸模具可采用環形或網格狀排氣槽，覆蓋更多積氣區域。 利用配合間隙排氣：通過導柱導套、頂針與孔的微小間隙（0.01-0.03mm）輔助排氣，避獨自開槽破壞型腔表面。 鑲拼式排氣：將型腔設計為鑲拼結構，利用拼接縫（控制間隙≤0.03mm）排氣，尤其適合復雜曲面或深腔區域。 2.清理與維護排氣通道 定期清理排氣槽內的塑料殘渣、油污（可用銅絲刷或超聲波清洗），防止堵塞；對磨損的排氣槽及時修磨，恢復原有深度和寬度。 3.調整成型工藝參數 降低注射速度（避免氣體被快速包裹）、提高模具溫度（減少熔體冷卻過快導致的排氣阻力），或適當降低鎖模力（增加微小間隙排氣空間）。 4.特殊排氣輔助措施 對高粘度材料或大型模具，可加裝排氣塞（多孔金屬材質）或真空排氣裝置，主動抽出型腔殘留氣體；在熔接痕嚴重區域，增設溢料槽（兼做排氣通道），待氣體排出后再切斷溢料。

本回答由 深圳市新鴻勝模具有限公司 提供