當電磁閥失電時，氣源從P腔經中間一小孔并分成兩條氣路，一路到小活塞腔作用在小活塞有效面積上加在閥桿左端，形成一個向右的作用力；另一路被電磁鐵（動鐵芯）切斷，閥桿穩定地推向右端，形成P-B、A-O不通，P-A、B-O相通。當電磁閥得電時，動鐵芯（5）被向右吸合。從而連通了通向大活塞腔的氣路，形成一個向左的作用力，和小活塞向右的推力比較，顯然右邊力大。閥桿左移，形成P-B、A-O相通，P-A、B-O不通。閥體標記“P”為氣源進氣口，“A”“B”為輸出口，“O”為排氣口。跳汰機的工作原理基于物料在水中上升和下降的運動規律，實現礦石的分選。山西大型跳汰機全稱

上（旁）動型隔膜跳汰機的基本結構如圖2所示。由機架、跳汰室、隔膜室、網室、橡膠隔膜、分水閥和傳動偏心機構等組成。該機有兩個跳汰室，在第1跳汰室給料經分選后進入第二跳汰室。每室的水流分別由偏心連桿機構傳動，使搖臂搖動，于是兩個連桿帶動兩室隔膜作交替的上升和下降往復運動，因此迫使跳汰室內的水也產生上下交變運動。跳汰機的沖程和沖次均可根據要求調節。上（旁）動型隔膜跳汰機只有一種定型產品，每室寬300mm、長450mm，雙室串聯。該機具有沖程調節范圍大、適應較寬的給礦粒度、水的鼓動均勻、床層穩定、分選指標好、精礦排放容易、可一次獲得粗精礦或合格精礦、單位面積生產率大、操作維修方便等優勢。其缺點是：單機規模小，生產能力低，由于隔膜室占用機體的一半，因此，占地面積大等。陜西質量跳汰機生產商跳汰機在煤炭洗選行業中發揮著重要作用，能顯著提高煤炭的純凈度。

跳汰機，又稱反彈式篩選機，是一種振動式篩選設備，其主體為篩箱，底部通過橡膠彈簧與支架相連，上部通過搟桿與電機相連。它利用振動力和重力作用使顆粒在篩面上跳躍，根據顆粒的大小和重量進行分離。這種分離方式適用于需要按照顆粒大小進行分類的場合，可高效地實現顆粒的篩選和分級等工藝要求。跳汰機的種類繁多，根據設備結構和水流運動方式的不同，大致可以分為以下幾種：活塞跳汰機、隔膜跳汰機、空氣脈動跳汰機以及動篩跳汰機。首先，活塞跳汰機是以活塞往復運動產生一個垂直上升的脈動水流。它是跳汰機的極為早型式，但由于其效率相對較低，基本上已被隔膜跳汰機和空氣脈動跳汰機所取代。

機體由跳汰格室、上圍板、連接鋼管和排料端等組成。共有5個跳汰格室，每個格室下方的導流板收口為漏斗形，即組成單格室漏斗形機體。前兩個格室為矸石段，后三個格室為中煤段。各格室之間用螺栓聯接起來。每個跳汰格室內，設有一個風室，各風室通過風管、調節蝶閥與風箱相連，風室的上方安裝有篩板，下方設有補充水管，水管通過分水管、閥門與總水管相連，在補充機體設有中煤和矸石兩個排料端，排料端內設有排料輪，在排料輪的前后都設置了檢修口，以便檢修。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接。透篩物料沿鋼管流入排料端。水管上沿機體全寬度方向上開有槽口，使補充水進入。隨著科技的發展，跳汰機的自動化程度越來越高，降低了人力成本。

給煤量的選定與調整，是跳汰機分選效果好壞的重要影響因素。給煤量不能過小，過小了不僅設備能力得不到發揮，甚至使損失增加，質量變壞，但是，給煤量過大也不合適，這樣會導致矸石帶煤量增多和精煤受污染質量變壞的情況。在選煤操作中應盡量保持給煤量均衡、穩定。這就要求在煤放完之前就應該往倉中放煤，使緩沖倉中的煤應保持半倉以上。這樣既避免了倉中產生粒度偏析對分選過程的影響，而且給煤機械也能沿跳汰機全寬均勻連續給料。但是，由于選煤廠原料煤往往是來自不同的礦井或同一礦井的不同煤層，因此，煤質變化較大，這就要求操作者根據來料的具體情況作出決定。跳汰機作為選煤設備，在煤炭加工行業中具有舉足輕重的地位。內蒙古skt跳汰機風箱

定期對跳汰機進行維護和保養，能延長其使用壽命并提高工作效率。山西大型跳汰機全稱

在通氣使用前必須先試通電，當通電時，可以清晰地聽到動鐵芯的吸合聲，即可以使用。否則，如線路通暢而無吸合聲，則可能是動鐵芯被卡死，這樣容易燒毀線圈。氣體進入活塞左腔時，使活塞（6）向右移動，這時右腔排氣，反之，則逆向運動。當活塞運動接近內行程末端時，緩沖桿（6）首先到達端蓋，緩沖腔封閉主氣路，氣缸中剩余氣體通過針閥瀉出于是這剩余氣體因受壓縮而增壓，此壓力對對活塞形成反作用力，使運動度驟然減慢，產生緩沖作用。緩沖作用的大小可用針閥（13）調節，針閥向進旋時，增加緩沖量，反之，減少緩沖量。單向閥（12）在進氣時開啟，排氣時關閉，以增大流通和受壓面積，以利于活塞迅速啟動。緩沖作用的目的是防止氣缸在運動末端產生機械碰撞。緩沖量越大，活塞行程越小，反之越大。山西大型跳汰機全稱