試驗條件和步驟試驗前將試樣用適當的溶劑或洗滌劑(非氯化物)去油污并干燥。在充入第3條配制的試驗溶液的燒瓶底部鋪一層符合GB/T466(純度不小于%)的紫銅屑或銅粒,然后放置試樣。保證每個試樣與紫銅屑接觸的情況下,同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣,但試樣之間要用上述紫銅屑隔離而互不接觸。試驗溶液應高出**上層試樣20mm以上。每次試驗都應使用新的試驗溶液。仲裁試驗時,試驗溶液量按試樣表面積計算,其量在8ml/Cm2以上。完成上述工作后,將燒瓶放在加熱裝置上,在回流冷凝器進水口要一直以冷卻水(自來水)流入,出水口暢通放水。此工況下才可加熱試驗溶液,調節加熱電壓使之保持微沸騰狀態。如此試驗連續16小時。5、試驗后取出試樣,用蒸餾水洗凈、干燥,做彎曲試驗。6、試驗過程中對玻璃儀器,做到輕拿輕放,電加熱爐要微調,保證試驗處微沸狀態,且試驗員不能離開試驗場地,冷卻水不能斷流,如停水則應立即切斷加熱電源。7、試驗結果評定壓力加工件、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180o,焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進行彎曲,焊接接頭沿熔合線進行彎曲。彎曲用的壓頭直徑,當試樣厚度不大于1mm時,壓頭直徑為1mm;當試樣厚度大于1mm時,壓頭直徑為5mm!賦耘檢測技術(上海)有限公司晶間腐蝕儀怎么使用?江蘇晶間腐蝕儀什么品牌性價比高
所述鋁合金為2024鋁合金、7075鋁合金、A319鋁合金或鑄造鋁硅合金。本發明與現有技術相比具有以下優點:I)本發明所述拋光液為三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體,組分簡單,不含磷酸、硫酸、鉻酸等物質,綠色環保,而且來源***,價格低廉。2)本發明所述拋光液在使用時操作溫度低,在室溫或稍高于室溫的條件下即可進行,能量消耗低,拋光液損耗小。3)本發明所述拋光液適用范圍,不僅可以對純鋁和常規鋁合金進行電化學拋光,而且還可以對鑄造鋁硅合金進行拋光。4)通過本發明所述拋光液拋光所得到的樣品拋光效果好,光澤度較高且保持時間較長。為鋁及鋁合金電化學拋光前后對比照片,其中(a)為純鋁,(b)為2024鋁合金,(c)為7075鋁合金,(d)為A319鋁合金,黑線下方是電化學拋光后的效果,黑線上方沒經過拋光?!揪唧w實施方式】實施例1離子液體中電化學拋光純鋁的方法,具體條件和實施步驟如下:1)拋光液的配制:稱取g無水三氯化鋁,g鹽酸三甲胺,在20°C攪拌2h后即得到所需的離子液體拋光液;2)樣品前處理:將純鋁(20_X14mmX8mm)及銅片(33_X8_Xlmm)置于溶液中超聲清洗5~10min,然后用蒸餾水沖洗,用冷風吹干;3)電化學拋光:用脈沖電源對純鋁進行電化學拋光,純鋁作為陽極。 江蘇晶間腐蝕儀什么品牌性價比高賦耘直供電解拋光腐蝕儀,酸洗設備。賦耘檢測技術(上海)有限公司生產腐蝕儀設備生產廠家,誠招代理!
電解時為什么容易出現打火現象?原因分析:導致這一現象有三點因素:一是掛具與工件接觸點不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密度過高。解決方法:多換幾種掛具與工件連接方法,盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低,可更換電解液,建議選用“不銹鋼通用電解液”。21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響?比較好溫度是多少?原因分析:一般電解液使用溫度為50—90℃之間,溫度較低,拋光速度較慢,光亮度下降。溫度過高,液體對工件腐蝕加快,容易引起工件過腐蝕,電解液有效成分容易分解。解決方法:溫度較低應加熱到規定溫度,加熱可使用各種加熱管(如石英,鈦材質加熱管),長時間工作溫度會上升,當溫度超過90℃時應停止工作,散熱可選用攪拌或冷卻循環方式。比較好使用溫度是50—90℃,“不銹鋼通用電解液”的比較好使用溫度為50—80℃。22.不銹鋼工件表面凹凸不平,麻點呈凸狀,什么原因引起的?原因分析:表面銹蝕較多,電解液只是微觀腐蝕整平,較多的銹蝕電解液不能完全***,如延長拋光時間,大量鐵離子沉入電解液底部,降低電解液使用壽命。解決方法:將工件表面的銹蝕***干凈。推薦使用“不銹鋼活化液”,“除銹水”。
一種高溫合金的電解拋光腐蝕儀及其使用方法與流程航空發動機渦輪葉片長期處于高溫高壓燃氣和復雜應力條件下服役。當發動機燃油燃燒不充分引起火焰后移、葉片冷卻孔堵塞以及負載突增等狀況發生時,將導致葉片的超溫服役。根據超溫溫度的不同,可分為過熱和過燒兩大類。超溫的時間通常**幾秒鐘到幾分鐘,卻導致葉片材料迅速產生組織損傷和力學性能退化,甚至造成機毀人亡的后果,因此,有必要對葉片材料經短時超溫服役后的顯微組織損傷進行深入研究。航空發動機渦輪葉片材料通常為鎳基高溫合金,制備金相試樣是進行渦輪葉片顯微組織分析的重要前提。金相試樣的磨制和腐蝕質量的好壞直接影響顯微組織分析結果的準確性和可靠性。然而在研究超溫組織損傷的過程中發現,由于材料經過超溫過熱或過燒,合金中的強化相已經融入基體,造成合金硬度***下降,從而導致手動拋光過程中劃痕難以去除。此外,由于晶界損傷,晶界的釘扎作用下降,在拋光過程中經常發生碳化物拖尾甚至脫落現象,而**留下孔洞,造成無法對晶界碳化物進行分析研究。 賦耘檢測技術(上海)有限公司鋁合金陽極覆膜電解拋光腐蝕儀,陽極覆膜液廠家!
工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點,一般什么原因引起的?原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對人體有致*作用,污染環境,可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。15.電解液成本核算主要是哪些?主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么關聯?原因分析:在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間,300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材質在10—15安培之間,400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本核算中,電費所占的比例大。 賦耘檢測技術(上海)有限公司生產專業提供電解拋光腐蝕儀腐蝕方案!河北晶間腐蝕儀
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編輯1、陽極氧化膜為二層結構,內層是純度較高的三氧化二鋁,致密的薄的玻璃狀膜,厚度約,硬度較高;外層是含水的三氧化二鋁(Al2O3·H2O)膜。2、氧化膜與基體結合牢固,因為氧化膜是由基體金屬生成的,與基體金屬結成為一個整體。3、氧化膜孔隙多,孔隙成錐形毛細管狀,孔徑自內向外變大。因而,它具有很好的吸附能力,易染成各種顏色,加強裝飾作用;與涂料結合力強,適于作涂裝底層;為提高耐蝕性能,應進行封孔處理。4、氧化膜是絕緣體,當膜厚1μm時,擊穿電壓為25V;純鋁氧化膜的電阻率為109Ω/cm2。5、氧化膜耐熱性能優良,耐熱可高達1500℃,其熱導率比金屬低。6、氧化處理后,工件的尺寸稍...