自動化流水線設計的內容：1.確定自動化流水線的生產節拍；2.組織工序同期化及工作地（設備）需要量；3.確定流水線的自動化工人需要量，合理地配備人數；4.選擇合理的運輸工具；5.流水線生產的平面布置；6.制定流水線標準計劃指示圖；7.對自動化流水線組織的經濟效果進行評價。自動化流水線設計的步驟：1.計算自動化流水線的節拍；2.進行工序同期化，計算工作地（設備）需要量；3.計算工人需要量，合理配備工人；4.流水線上傳送帶的速度與長度的計算；5.流水線平面布置設計與計算；6.流水線標準計劃指示圖表的制定；7.自動化流水線經濟效果指標的評價。自動化流水線的適用范圍：電子產品生產、電動工具生產、電機生產、電工電器生產等。高效自動化流水線加工

自動化流水線不單單有了鋁型材來做框架就能實現自動化運行，要實現生產流水線自動化需要了解自動化的基本要素1.生產設備；2.連接方式；3.輸送方式；4.控制系統。有了這四個要素才能完成整套的流水線。不同用處的自動化流水線在它的使用型材規格也不同，所需要的連接方式也是不同，不過一般的框架連接會采用兩種連接方式，內連接和十字打孔連接，為什么不用外連接，原因是角件占用空間，不方便連接其它自動化輔助設備。采用內連接和十字打孔連接強度高，而且螺栓的連接強度是所有配件中位列一。福建能源電池自動化流水線直銷自動化流水線安裝的位置涉及到各條自動化流水線間的相互關系。

自動化生產線固化檢測裝置,包括傳送機體和檢測機體,所述傳送機體的頂部設置有傳送帶,所述傳送機體的底部拐角處設置有萬向輪,所述傳送機體的正面上端設置有控制開關,所述傳送機體的頂部兩側固定連接有支架,所述支架之間設置有UV固化器,所述傳送帶的一側與檢測機體的一側緊密連接,所述檢測機體的兩一側底部設置有散熱翅片,所述檢測機體的正面上端設置有控制器.該種實用新型設計合理,使用方便,非常適合油墨固化檢測裝置,通過設置有控制器,CCD相機和厚度傳感器的配合操作方式,可以有效提高檢測精確度,提高產品質量,有效的降低了操作者的勞動強度,簡單方便,適合普遍推廣。

自動化生產線,包括退料位機構,升降放料平臺,通過在流水線中添加成跺自動上料,自動鋸切,自動激光長度檢測,自動沖側孔,自動沖底孔,自動視覺孔位檢測,自動碼垛和自動廢料收集設備機構,從而能很好的符合整體流水線的使用需要,這樣使得產能大幅提升,而整體設備只需一到兩人進行操作控制,使得節約了人力的成本,并且降低了人工進行上料,轉運廢料框吊裝作業,省掉了單機作業中的頻繁人工搬運,周轉,翻板沖壓等體力勞動,而在加工的時候,鋸床主機可自動調整鋸切尺寸及沖孔位置,兼容不同寬度,不同長度模板的生產,使得可以很好的滿足生產的需要,使得具有很好的市場競爭力度。自動化流水線實現自動化的基本要素1.生產設備；2.連接方式；3.輸送方式；4.控制系統。

皮帶自動化流水線又稱帶式輸送機，皮帶輸送線，皮帶流水線，膠帶輸送機,皮帶機。運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，適合食品、電子、化學、印刷等廣大行業。結構形式有：槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求，機身結構材質：碳鋼,不銹鋼,鋁型材，皮帶材質：橡膠、硅膠、PVC、PU等多種材質，除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐磨等多種特質。輸送速度及驅動方式：減速電機驅動，電動滾筒驅動，負載：依機身大小而定，較重負載200kg。皮帶自動化流水線運行停止，按下停止按鈕待系統全部停止后方能切斷總電源。天津高效自動化流水線

皮帶自動化流水線運行前，要確認皮帶線設備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態。高效自動化流水線加工

自動化流水線設備的維修保養，1.鏈條維修保養方法，鏈條在長期的運轉后可能導致原來的潤滑油發熱揮發，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。此時可打開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等。2.機頭減速箱維修保養，初個次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即可。（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發減速箱發熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。潤滑油太少可能引發減速箱發熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。高效自動化流水線加工

江蘇蘇鋁新材料科技有限公司主要經營范圍是冶金礦產，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務分為鋁型材，電池托盤，鋁邊框，可定制鋁加工件等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造冶金礦產良好品牌。蘇鋁秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。