太陽能鋁邊框為什么要陽極氧化預處理？不同尺寸和規格的產品可以按照客戶的圖紙或樣品來生產。太陽能鋁邊框就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。以前是用堿浸蝕法可以達到啞光表面，但過度浸蝕會讓使鋁型材損耗很大，一般只有3%到5.5%左右，不但增加成本，還會引起的環境問題，雖然形成啞光表面，但同時暴露型材自身缺陷。歐洲國家推出的機械處理法，又叫機械浸蝕法，不但可以有效的去除條紋、操作控制成本低、質量穩定，而且環境保護效果好。太陽能鋁邊框用百潔布的粗糙面輕輕擦拭劃痕部位，再用柔軟的布反復擦拭。江蘇抗腐蝕太陽能鋁邊框生產

安裝太陽能鋁邊框的方式有哪些？由于國家政策對太陽能的大力扶持，太陽能得到迅猛發展，其中有相當部分太陽能鋁邊框安裝在建構筑物屋面上。這時光伏支架與建筑物的連接就成為設計的重點。在滿足國家現行規范的前提下，首先以滿足工藝安全生產、操作檢修為前提，同時兼顧其它各有關專業的需要。對不同條件的光伏支架，選擇合理的連接形式，力求設計達到：安全、適用、經濟、合理、美觀，以適應和體現現代工業文明生產的要求，同時盡可能地降低工程造價，使有限的投資盡快形成生產能力，獲得經濟效益。在光伏支架陣列基礎與支架的安裝施工過程中，應盡量避免對相關建筑物以及附屬設施的破壞，如果因施工需要不得已造成局部破損，應在施工結束后及時修復，必要時候要做防水處理。江蘇工業太陽能鋁邊框廠家供應太陽能鋁邊框的耐腐蝕性跟陽極氧化工序是直接掛鉤的。

太陽能鋁封裝邊框的分類。說道太陽能鋁封裝邊框不得不先說說太陽能電池的種類，太陽能電池主要分為晶硅電池和薄膜電池。而目前大量使用的太陽能電池就是晶硅電池，晶硅電池又分為單晶硅和多晶硅兩種。而不管是單晶硅還是多晶硅，都需要用到鋁合金邊框封裝。太陽能鋁邊框的種類跟電池板的大小、薄厚都是密切相關的。我們主要做的是單晶硅電池鋁邊框，邊框按槽口大小可以分為單玻太陽能鋁邊框和雙玻太陽能鋁邊框。雙玻邊框因為有兩層玻璃比較厚，所以邊框的槽口比較款，一般在6-7mm之間，而單玻邊框的槽口寬度一般在4-5mm。根據大小可以分為，60片、72片、80片、96片電池板邊框。這些數字是指電池片的數量，電池片數量越多，電池板的就越大，太陽能鋁邊框的尺寸也越大。

太陽能鋁邊框產生缺陷的原因及解決。太陽能鋁邊框模具強度，模蕊強度，上模空刀大小，帶橋絲孔光滑程度都可影響。太陽能鋁邊框的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度，的1/3。在大多數環境條件下，包括在空氣、水、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。太陽能鋁邊框擠壓速度過快或牽引力過大，拉伸量過大。解決辦法：制作合格且質量過硬的鋁擠壓模具是根本所在。鋁材擠壓生產上控制速度是主要的，否則表面也很容易粗糙，這是因為圓管的空刀一般不會很大，易粘Mg2Si顆粒。為求表面質量使工作帶短，出料光滑但不耐壓，新模氮化后一般生產40---50根棒后需再次氮化。太陽能鋁邊框根據邊框的長邊和短邊尺寸要求進行鋸切。

太陽能鋁邊框的生產工藝。1、鑄造工藝：采用半連續直接水冷鑄造方法。直接水冷方法的冷卻強度大，冷卻速度快，使鑄造組織細化，增加組織的致密度，進而提高鑄錠的力學性能和熱處理效果。太陽能鋁邊框的控制鑄造溫度710-730℃，鑄造速度50-70mm/min，冷卻水壓0.1-0.3MPa。為了減少熱裂紋傾向，改善合金的化學組成，采用在線添加鋁鈦硼絲，添加速度為1700-2000mm/min。2、熔煉、精煉工藝：用旋轉式蓄熱熔煉爐熔煉，熔煉溫度720-760℃。在720℃以上溫度時采用高純氮氣吹入精煉劑精煉15min，精煉劑用量為熔體重量的0.08%，精煉后電磁攪拌15min，鋁液靜置20-30min。取樣檢驗嚴格控制鋁合金溶液的化學成分，使材料達到所要求的力學性能。太陽能鋁邊框在磁場中比電阻小，氣密性好。四川工業太陽能鋁邊框現貨

太陽能鋁邊框的生產過程、運輸過程乃至安裝過程中難免會碰到一些污染物。江蘇抗腐蝕太陽能鋁邊框生產

如何從表面看太陽能鋁邊框的質量。業內人士一般都知道太陽能鋁邊框鋁型材分為A、B、C三面，A面為重要的面，要求嚴格，不允許存在任何缺陷，包括焊合線、碰傷、壓痕、擦劃傷、分色條紋、各種印痕、縮尾、毛刺、夾渣、骨感等。B面為較重要表面，不允許存在以下缺陷：包括焊合線、碰傷、壓痕、擦劃傷、明顯的擠壓條紋、分色條紋、各種明顯印痕、縮尾、毛刺、夾渣，中間筋位不允許有骨感。C面為次要裝飾面，不允許碰傷、壓痕、明顯擦劃傷、明顯的擠壓條紋、分色條紋、各種明顯印痕、縮尾、毛刺、夾渣，允許無手感的軟擦劃傷，每支料不超過3處，每米內不超過1處。允許有輕微的焊合線，堿蝕試驗不超過限度樣板。江蘇抗腐蝕太陽能鋁邊框生產

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